آلومینیوم

آلومینیوم-ورق-پروفیل ساختمانی- میلگرد – لوله- تسمه

آلومینیوم- آلمینیوم – ورق – لوله – تسمه – پروفیل ساختمانی- میلگرد .– فویل آلومینیومی به انگلیسی (Aluminium) یا پوش برگ., به آلومینیومی بیان میشود. ماده شیمیایی با عدد اتمی 13 و نشان شیمیای AI است.

عنصر

عنصر یا عناصر این فلز یک فلز نرم. نقره ایی و چکش پذیر با چگالی تقریباً 2770kg بر متر مکعب است. که در گروه بور قرار دارد. این ماده پس از اکسیژن و سیلیسیم بیشترین و فراوان ترین عنصر و همچنین فراوان ترین فلز در پوسته ی کره ی زمین است.


این نوع فلز آلیاژی خالص بدلیل واکنشپذیری بسیار بالای خود بسیار به ندرت یافت میشود. بهمین علت بصورت ناخالص در سنگهای معدنی مختلف وجود دارد.


بیشتر آلومینیوم دنیا از سنگ بوکسیت حاصل می آید. با افزون عنصرهایی مانند مس,سیلیسیم. و روی به آلومینیوم میتوان به خواص مکانیکی بهینه و مطلوب رسید.


خصوصیات این نوع آلیاژ


آلیاژهای این نوع فلز بدلیل دارای خاصیت های خوب و منحصر خویش بمانند:: .قابلیت جوشکاری خوب, نسبت استحکام به وزن, مقاومت به خوردگی نسبتاً مطلوب, شکل و فرم پذیری عالی, بطور وسیع. در ساخت انواع ساز ها, صنایع دریایی و هوایی, وسایل نقلیه, خطوط انتقال برق و … بکارگیری میشوند.


ویژگیهای کلی

خواص و ویژگیهای کلی


پایین بودن نسبی قیمت و بالا بودن استحکام و آلیاژهای آن سبب آن است. که آلومینیوم در بین فلزات غیر آهنی بیشترین کاربرد را در ساخت قطعات داشته است. قطعات آلومینیومی را میتوان به روشهای مذاب کاری ماسه ایی, مذاب کاری تحت فشار, سردکار (Cold Working). یا گرمکار (Hot working) و اکستروژن ساخت.


این آلیاژها دارای قابلیت ماشینکاری,لحیم کاری نرم, پرسکاری, لحیم کاری سخت و جوش کاری میباشند. آلومینیوم خالص در دمای 660 درجه سانتیگراد ذوب میشود. که برای تولید قطعات به شیوه ی ریخته گری ماسه ایی یا ریخته گری تحت فشار بسیار مناسب است.


اشکال و فرم تولید و عرضه 


این نوع فلز بصورت ورق, مفتول,فویل,میلگرد,تسمه,لوله و پروفیل های ساختمانی و اکسترود شده در بازار وجود دارد. در جوش کاری یا لحیمکاری قطعات آلومینیومی بایستی نه نکات خاص توجه داشت. زیرا همه آلیاژهای Aluminium قابلیت جوشکاری ندارند.

مقاومت به خوردگی و سایش


مقاومت به خوردگی آلیاژهای این نوع فلز بستگی به کیفیت پوشش اکسیدی نازکی دارد. که بر روی آنها تشکیل میشود. از آنجا که آلومینیوم فلز فعالی است. این پوشش بسرعت بر روی آن شکل میگیرد. خراش با سایش این پوشش امکان خوردگی این فلز بوجود می آورد. به روش آنودایز کردن میتوان یک پوشش اکسیدی ضخیم بر روی سطح آلومینیوم ایجاد کرد.


برخی از کاربردهای اصلی آلمینیوم به شرح زیر است

حمل و نقل در ساخت ( اتومبیل ها, هواپیماها, کامیونها,کشتی ها, ناوگانهای دریایی, راه آهن و…). از Aluminium بدلیل چگالی پایین آن استفاده میشود.صنایع بسته بندی (قوطی ها, فویل و …). از آلومینیوم بدلیل غیر سمی بودن, جاذب نبودن و تراشه تراشه نشدن استفاده میگردد.

صنایع ساخت و ساز

استفاده در صنایع ساخت و ساز و ساختمان سازی (درب ,دیوار پوشها, و…). از آنجایی که فولاد ارزانتر از آلومینیوم است. زمانی از آن استفاده میشود که عواملی بمانند زنگ نزدن بودن., سبکی یا عوامل مهندسی مد نظر باشد.

استفاد از Aluminium در ساخت لوازم خانگی (وسایل آشپزخانه, وسایل برق و…)استفاده از آلومینیوم در خطوط انتقال برق (هدایت الکتریکی آلومینیوم از مس و طلا کمتر میباشد. استحکام مکانیکی آن در برابر کشش نیز از مس کمتر میباشد.

و لذا برای ساخت هادی های آلومینیوم بمنظور استفاده در خطوط انتقال از هسته ای فولادی برای تقویت استحکام آن در برابر کشش استفاده میکنند. معروفترین هادی آلومینیومی با خصوصیت های ذکر شده بالا که در 90 درصد خطوط انتقال استفاده میگردد.

هادی ACSR میباشد.ماشین آلات اکسید آلومینیوم, آلومینا – بطور طبیعی بصورت گوراندوم, سنگ سنباده, یاقوت و یاقوت کبود مصنوعی در لیزر برای تولید نور هم نوسان بکار میروند.

آلومینیوم با انرژی زیادی اکسیده میگردد و در نتیجه در سوخت موشکهای با سوخت و دمازاها مورد استفاده قرار میگیرد.

استفاده از این نوع ورق  برای ساخت انواع عایق رطوبتی و ساختمان سازی کاربرد دارد. برای مثال در ساخت مصالح ساختمانی پیش ساخته پنل ساندویجی , کانکس,سوله کاربرد بسیار دارد.

از رایجترین ورقهای آلمینیومی میتوان به موارد زیر اشاره نمود.


 آلومینیوم 3003 – ورق آلومینیوم 5052 –  آلومینیوم 6061 – T4 – ورق آلومینیوم 6061 – T6 – ورق 6061 – T651 – ورق  مذاب کاری


تشکل آلیاژهای

آلیاژهای این نوع ورق متشکل از دو یا چند فلز است که با در نظر گیری اهداف خاص طراحی  شدند. بطور مثال توسط صنایعی که به عنصرهای آنها نیاز دارند. طراحی میگردند.


عناصر مقاوم در برابر خوردگی

بعضی از آنها برای مقاومت در برابر خوردگی و بعضی دیگر برای مقاومت کششی تولید شدند. برخی از آلیاژها در برابر فشار و دمای بالا نیز بسیار مقاوم هستند . بسیاری از آلیاژهای خاص نیز برای صنایع خاص بمانند هوا فضا و یا صنایع هسته ساخته شده اند.عناصر مقاوم در برابر خوردگی


مزایا

ورق سبک – بطور تقریبی یک سوم چگالی فولاد /استحکام – برخی از آلیاژها میتوانند. بطور قابل توجهی با استفاده از عملیات حرارتی تقویت گردند./کارپذیری – شکلپذیری آسان – سهولت در جوشپذیری و ماشینکاری./مقاومت در برابر خوردگی – بسته به نوع آلیاژ مقاومت متفاوتی دارد.

مقاومت

بهترین مقاومت را هنگام قرار گیری در دریا دارد./غیر سمی – اغلب در تماس با مواد غذایی استفاده میگردد.غیر مغناطیسی/هدایت الکتریکی بسیار بالا – گاهاً بعنوان رسانه های الکترونیکی استفاده میگردند./هدایت حرارتی بالا

استیلفولاد ساختمانی

فلز سبک-انواع فلز سبک-تعاریف فلز سبک-فروش مقاطع آلیاژی-قیمت مقاطع آلیاژی

فلز سبک-انواع فلز سبک-تعاریف فلز سبک-فروش مقاطع آلیاژی-قیمت مقاطع آلیاژی

فلز سبک معمولاً دارای وزن کمتری نسبت به فلزهای سنگین می‌باشد. به طور عمومی، فلزاتی مانند آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و برنج به عنوان فلزهای سبک معروفند.

این فلزات به دلیل وزن کمتر، مقاومت به خوردگی و همچنین سبکی مناسب برای استفاده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و… بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

چهار فلز سبک پر کاربرد در صنعت

آلومینیوم: یکی از پرکاربردترین فلزات سبک است که در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، بسته‌بندی، ساختمان‌سازی و… بکارگیری می‌شود.

منیزیم: این فلز به عنوان یکی از سبک‌ترین فلزات و همچنین با خواص مکانیکی بالا. مورد استفاده در بخش‌هایی مانند خودروسازی، هوافضا و الکترونی بکارگیری می‌شود.

تیتانیوم: یک فلز سبک با استحکام بالا که در صنایع هوافضا، پزشکی و لوازم و تجهیزات ورزشی و… مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برنج: این فلز با خواص ضدخوردگی و زیبایی مناسب در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، لوله‌کشی، تولید آبگرمکن و… مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فراوانی فلز سبک‌ در پوسته زمین
آلومینیوم فراوانترین فلز و سومین عنصر فراوان موجود در پوسته زمین است. منیزیم و تیتانیوم نیز به ترتیب هشتمین و نهمین عنصر فراوان در پوسته زمین هستند. برلیم نسبت به بسیاری از فلزات دیگر، کمیاب‌تر است و از لحاظ فراوانی در پوسته زمین، در رده‌ی 48 بین تمامی عناصر قرار می‌گیرد. در بین فلزات سازه‌ای، فلزات سبک آلومینیوم، منیزیم و تیتیانیوم به ترتیب اولین، سومین و چهارمین فلز فراوان در پوسته زمین هستند. همچنین منیزیم در آب دریا نیز فراوان است که به عنوان منبعی برای تهیه منیزیم به شمار می‌رود. آب دریا حدود 0.13 درصد منیزیم دارد.

Read More
فولاد ساختمانی

روش نوین محاسبه کرنش شکست قطعات برشی و تاچ دار در شرایط دمایی-آلیاژ آلومینیوم

روش نوین محاسبه کرنش شکست قطعات برشی و تاچ دار در شرایط دمایی و سه محوره ی تنش مختلف

تعیین مشخصات پایدار رفتار ماده تحت تأثیرات تنش و دما به منظور طراحی مطلوب. در صنعت فرم دهی فلزات به طرز قابل توجهی مهم می باشد. هدف این پژوهش ارائه یک روش نوین اندازه گیری کرنش شکست قطعات برشی و تاچ دار. در سه محوره های مختلف تنش با استفاده از دستگاه اندازه گیری وی ام ام می باشد. همچنین تأثیرات افزایش دما بر کرنش شکست نیز بررسی گردید. ماده مورد بررسی آلومینیوم 5083-اچ 321 می باشد.
برای این منظور 24 نمونه مختلف تخت از جمله نمونه های برشی و تاچ دار. برای 4 نوع سه محوره ی 0/2 و 0/33 و 0/38 و 0/55 جهت تست در سه محدوده دمایی (400،200،25 درجه سانتیگراد). مهیاسازی و تحت شرایط بارگذاری استاتیکی مورد آزمایش قرار گرفتند. کرنش شکست نمونه ها اندازه گیری و نتایج مرتبط حاصل گردید. نتایج مورد حاصل با نتایج تجربی دیگران و همچنین نتایج شبیه سازی شده مدل رایس و تریسی مقایسه شدند.
همچنین با انجام آزمایش های جدیدی که در این مقاله انجام گردید. نقطه قطع شدن منحنی در سه محوره 0/2 حاصل گردید. با بررسی نتایج نمایان می شود که در دمای پایین (25 درجه سانتی گراد)، با افزایش سه محوره تنش، کرنش شکست روندی کاهشی دارد. در حالی که در دمای 200 درجه سانتی گراد این روند تقریباً ثابت است ولی در دمای 400 درجه سانتیگراد این روند افزایشی است.

Read More
فولاد ساختمانی

فولاد پوشش دار-فولاد روکش دار-مقاله-فروش فولاد ساختمانی-فولاد دریایی-ورق فولادی

فولاد پوشش دار-فروش انواع فولاد ساختمانی-فولاد دریایی-ورق فولادی-فولاد پوشش دار از جمله محصولاتی است که به وفور در صنایع به کارگیری می شود. سالهاست که روکش دهی فولاد با فلزی روی، روشی استاندارد برای محافظت از آن در برابر خوردگی است. این کار به این منظور انجام می گردد. تا طول عمر سازه هایی که با فولاد ایجاد می شود افزایش یابد.فولاد با پوشش آلومینیوم-روی:این فولاد با پوششی متشکل از 55% آلومینیوم و 43.5 روی و 1.5 درصد سیلیسیم با دوام تر از فولاد پوشش دار. با همان ضخامت از روی خالص است. و می توان آن را بدون محافظت بیشتر در محیط های معمولی استفاده نمود. به علاوه این آلیاژ به عنوان زیرسازی برای بعضی از پوشش های ارگانیک استفاده می شود.فولاد به عنوان پرمصرف ترین فلز در صنایع مختلف است. از این رو محافظت و نگهداری در برابر عوامل خورنده و شرایط جوی نامناسب بسیار ضروری است. از این رو به منظور نگهداری بلند مدت فولاد، آن را با استفاده از روکش هایی پوشش می دهند.

Read More
استیل

آلومینیوم-ورق آلومینیوم-میلگرد آلومینیوم-فولاد ساختمانی-فروش ورق آلومینیوم

آلومینیوم – ورق – لوله – تسمه – پروفیل ساختمانی- میلگرد — فویل آلومینیومی به انگلیسی (Aluminium) یا پوش برگ., به آلومینیومی گفته میشود. عنصر شیمیایی با عدد اتمی 13 و نشان شیمیای AI است. قیمت روز -بورس انواع ورق آلیاژی-این نوع فلزهای آلیاژی بدلیل داشتن خاصیت های خوب و منحصر خویش بمانند:: قابلیت جوشکاری خوب, نسبت استحکام به وزن, مقاومت به خوردگی نسبتاً مطلوب, شکل و فرم پذیری عالی, بطور گسترده در ساخت انواع ساز ها, صنایع دریایی و هوایی, وسایل نقلیه, خطوط انتقال برق و … استفاده میشوند.پایین بودن نسبی قیمت و بالا بودن استحکام آلومینیوم و آلیاژهای آن سبب شده است. که این فلز در بین فلزات غیر آهنی بیشترین کاربرد را در ساخت قطعات داشته است. قطعات آلومینیومی را میتوان به روشهای ریخته گری ماسه ایی, ریخته گری تحت فشار, سردکار (Cold Working). یا گرمکار (Hot working) و اکستروژن ساخت.

Read More
فولاد ساختمانی

فیبر فلزی چیست؟ کاربرد فیبر فلزی-انواع فیبر فلزی-مقاله

فیبر فلزی چیست؟ کاربرد فیبر فلزی-انواع فیبر فلزی-فیبرهای فلزی را همچنین می توان با فرایند فلز کاری (Metalizing Process) تولید کرد. این فرایند شامل حرارت دهی فلز تا وقتی که بخار شود و قرار دهی آن در فشار بالا بر روی فیلم پلی استر می باشد. در این فرایند فیبرها نازک تر، انعطاف پذیرتر، با دوام تر و نرم تر می شوند.

فیبرهای فلزی را همچنین ممکن است با تراشیدن سیم، کشش توده ای از میله هایی با قطر بزرگتر .(کوچکترین فیبر به این روش تولید می شود)، ریختگری فلزات مذاب با رشد پیرامون یک هسته (عموماً کربن) تولید کرد. فیبرهای فلزی که به روش کشش توده ای تولید می شوند را میتوان در قطرهایی کمتر از یک میکرومتر تولید کرد. کاربرد:فولادهای ضد زنگ و دیگر فیبرهای فلزی در خط های ارتباطی از جمله خطوط تلفن و خطوط تلویزیون کابلی کاربرد دارند. همچنین فیبر فولادهای ضد زنگ در صنعت پارچه از جمله پارچه های ضد تابش (anti-radiation). و لباس های مقاوم به گرما مورد استفاده قرار می گیرد.فولادهای ضد زنگ در فرش ها نیز مورد استفاده قرار می گیرند. فیبرها به شکل تنک در فرش قرار می گیرند تا بر روی یک دیگر تأثیر نگذارند. وجود این فیبرها باعث انتقال الکتریسیته و در نتیجه کاهش شک استاتیکی (static shock) می شوند.از دیگر کاربردهای نوین این مواد می شود به کاربرد آنها در تقویت آسفالت اشاره کرد. اریک اشلنگن (Erik shclangen)، محقق علم مواد در دانشگاه دلف هلند در حال آزمایش آسفالتی است. که درون آن فیبرهای فلزی بسیار کوچکی قرار دارند که خاصیت رسانایی را به درون آسفالت انتقال می دهند.

Read More
فولاد ساختمانی

آلومینیوم 7075-آلیاژ آلومینیوم 7075- استحکام خستگی خوب-فروش فولاد آلیاژی

آلومینیوم 7075- آلیاژ آلومینیوم 7075-استحکام خستگی خوب-فروش فولاد آلیاژی-ترکیب آلیاژ آلومینیوم 7075 تقریباً شامل 5.6-6.1% روی، 2.1-2.5% منیزیم، 1.2-1.6% مس. و کمتر از نیم درصد سیلیکون، آهن، منگنز، تیتانیوم، کروم دیگر فلزات می باشد. از مهمترین مشتقات این آلیاژ که در عملیات برگشت پذیری یا فرایند تمپر تولید می شوند. می توان به 7075-0،T6-7075،T651،T7-7075 اشاره کرد.چگالی آلومینیوم 7075A برابر 2.810 g/cm3 می باشد. (0.1015 lb/in3)-خواص مکانیکی 7075 تا حد زیادی به عملیات بازپخت (Tempering) مواد بستگی دارد. اولین بار در سال 1942 آلیاژ 7075 توسط یک شرکت ژاپنی به نام سومیتومو Sumitomo به صورت مخفیانه توسعه یافت. در نهایت این آلیاژ برای تولید بدنه در نیروی دریایی امپراطوری ژاپن مورد استفاده قرار گرفت.آلیاژهای سری 7000 از قبیل 7075 اغلب در صنایع حمل و نقل از جمله حمل و نقل دریایی. هوایی و خودروها به دلیل بالا بودن نسبت استحکام به چگالی مورد استفاده قرار می گیرد. و همچنین این قابلیت سبکی و استحکام بالا باعث آن است تا این آلیاژ در تجهیزات صخره نوردی. قطعات دوچرخه، قاب اسکیت ها و بدنه گلایدرها نیز به کارگیری می شود.

Read More
فولاد ساختمانی

آلومینیوم 5083-آلیاژ 5083- جوشپذیری خوب و مقاوم بالا-آلیاژ ضد خوردگی

آلومینیوم 5083-آلیاژ 5083-جوش پذیری خوب و مقاوم بالا-آلیاژ ضد خوردگی-آلومینیوم 5083 برای اولین بار در سال 1950 بوسیله متخصصان و طراحان ژاپنی به صورت کاملاً پنهانی بدست آمد. چون آن زمان ژاپن درگیر جنگ بود و تمامی تحققیات و آزمایش ها بر روی ساخت این آلیاژ به صورت کاملاً محرمانه صورت گرفت. ژاپن چون مرزهای آبی زیادی داشت که در جنگ درگیر بودند. به ناچار ناوگان دریایی خود را به بهترین نوع و مقاوم ترین جنس فلز مجهر نماید. بنابراین بدنبال فلزی بود که در محیط دریایی بیشترین سطح مقاومت و کمترین میزان خوردگی را از خود نشان دهد. که در نهایت به آلیاژ 5083 دست یافت.کاربرد آلومینیوم 5083-قالب سازی -مخزن سازی -تجهیزات شیمیایی-صنایع کشتی سازی -تانکرهای حمل سوخت -خودروهای نظامی و زرهی-
مخازن ذخیره مواد غذایی و شیمیایی-تجهیزات و واگن های حمل و نقل دریایی-در ساخت قطعاتی که در دمای پایین کاربرد دارند.-در مواردی که نیاز به مقاومت به خوردگی با استحکام متوسط است.

Read More