فولاد ساختمانی

آلومینیوم 7075-آلیاژ آلومینیوم 7075- استحکام خستگی خوب-فروش فولاد آلیاژی

آلومینیوم 7075 از سری آلیاژهای آلومینیوم است. که در آن روی به عنوان عنصر اصلی آلیاژی به حساب می آید.

آلومینیوم 7075- آلیاژ آلومینیوم 7075-استحکام خستگی خوب-فروش فولاد آلیاژی

از مزایای آن می توان به استحکام قابل مقایسه با بسیاری از فولادها. استحکام خستگی خوب و سطح متوسط ماشین کاری و از معایت آن میتوان. به مقاومت کمتر در برابر خوردگی در مقایسه با بسیاری از آلیاژهای آلومینیومی اشاره کرد. هزینه تولید آن بسیار بالاست که استفاده از آن را در صنایع محدود می کند. آلیاژ آلومینیوم 7075 از مهمترین آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا به شمار می رود. که به صورت گسترده ای برای ساخت اجزاء مختلف در صنایع هوافضا، دفاعی و نظامی به کار می رود. به طوریکه در بین 25 آلیاژ آلومینیوم کارپذیر رایج، آلیاژ 7075 به عنوان مشکلترین آلیاژ جهت اکستروژن ارزیابی میشود.

ترکیب آلیاژ آلومینیوم 7075 تقریباً شامل 5.6-6.1% روی، 2.1-2.5% منیزیم، 1.2-1.6% مس. و کمتر از نیم درصد سیلیکون، آهن، منگنز، تیتانیوم، کروم دیگر فلزات می باشد. از مهمترین مشتقات این آلیاژ که در عملیات برگشت پذیری یا فرایند تمپر تولید می شوند. می توان به 7075-0،T6-7075،T651،T7-7075 اشاره کرد.

خواص عمومی

چگالی آلومینیوم 7075A برابر 2.810 g/cm3 می باشد. (0.1015 lb/in3)

در میان آلیاژهای کارپذیر آلومینیم، آلیاژهای سری 7XXX، 6XXX،2XXX قابلیت انجام عملیات حرارتی را دارند.

ویژگی های مکانیکی

خواص مکانیکی 7075 تا حد زیادی به عملیات بازپخت (Tempering) مواد بستگی دارد.

0-7075

در عملیات حرارتی بازگشت دهی آلیاژ 7075-0 حداکثر مقاومت کششی (PSI 40.000) Mpa 280 و حداکثر استحکام تسلیم آن (PSI 21.000) Mpa 140 می باشد. این آلیاژ می تواند (کشش قبل از شکست نهایی) به میزان 9 تا 10 درصد طول خود افزایش طول پیدا می کند. همچنین مقاومت به خوردگی و استحکام خوبی از خود به نمایش می گذارد.

T6-7075

آلیاژ آلومینیوم T6-7075 دارای ویژگی هایی از جمله مقاومت به خوردگی مناسب،نبست استحکام به وزن بالا و هدایت حرارتی خوب می باشد. ولی این آلیاژها در مقابل روش های جوشکاری ذوبی قابلیت جوش پذیری ضعیفی از خود نشان می دهند.

آلیاژی که عملیات حرارتی بر روی آن انجام می پذیرد. T6-7075 دارای استحکام کششی نهایی (PSI 74.000-78.000) Mpa 510-540 و استحکام تسلیم (PSI 63.000-69.000) Mpa 430-480 می باشد. همچنین در حدود 5 تا 11 درصد افزایش طول شکست دارد.

یکسان سازی

دمای عملیات T6 معمولاً به صورت مورد یکسان سازی از آلیاژ 7075 در 450 درجۀ سانتی گراد. به مدت چندین ساعت به کوئنچ و سپس در دمای 120 درجۀ سانتی گراد به مدت 24 ساعت به پیر سختی می رسد. نوع T6 بالاترین حد استحکام تسلیم را در بین آلیاژهای 7075 است. عمدتاً منشأ اصلی این استحکام به پراکندگی و زمان رسوب دهی بین درون دانه ها و در امتداد مرز دانه ها بستگی دارد. و در مقابل مقاومت به خوردگی تنشی کاهش می یابد.

T651-7075

آلیاژ عملیات حرارتی شده ی T651-7075 دارای استحکام کششی نهایی (PSI 83.000) Mpa 570 و استحکام تسلیم (PSI 73.000) Mpa 500 می باشد. همچنین 3 تا 9 درصد افزایش طول شکست دارد. این خواص می تواند بسته به نوع مواد مورد استفاده تغییر کند.

T7-7075

آلیاژ عملیات حرارتی شده ی T7-7075 دارای استحکام کششی نهایی (PSI 73.000) Mpa 505 و استحکام تسلیم (PSI 63.000) Mpa 435 می باشد. همچنین 12 درصد افزایش طول شکست دارد. دمای عملیات T7 توسط میانگین مواد (meaning aging past the peak hardness) بدست می آید. این امر اغلب به وسیله پیرسختی در دمای 100-120 درجه سانتیگراد برای چندین ساعت صورت می پذیرد.

و سپس به مدت 24 ساعت یا بیشتر در دمای 160-180 درجه سانتی گراد نگهداشته می شود. دمای عملیات T7 یک میکرو ساختار از eta تولید می کند. در مقابل در دمای عملیات T6 این ذرات eta بسیار بزرگ هستند. و تمایل به رشد در امتداد مرز دانه دارن. این امر حساسیت تنش ترک خوردگی را کاهش می دهد. دمای عملیات T7 یکسان با دمای عملیات T73 می باشد.

عملیات حرارتی

RRA-7075

همانطور که در بالا ذکر شد. در عملیات حرارتی T6 استحکام و سختی افزایش و در عوض، مقاومت به خوردگی تنشی (SCC) کاهش می یابد. برای افزایش مقاومت به SCC همراه با حفظ یا تقویت استحکام. و سختی عملیات حرارتی برگشت پیرسازی مجدد (RRA) بر روی نمونه های آلومینیومی 7075 فورج شده در شرایط T6 مورد استفاده قرار می گیرد. بدین منظور راه حل زیر صورت می گیرد.

1- انجام عملیات حرارتی T6 یعنی عمل حرارتی انحلالی در 465 دجه سانتی گراد. کوئنچ کردن در آب سرد و پیرکردن به مدت 24 ساعت در 120 درجه سانتی گراد

2- حرارت دادن به مدت کوتاه (مثلاً 5 دقیقه) در دمایی در محدودۀ 200-280 درجه سانتی گراد و کوئنچ کردن در آب سرد.

3- پیر کردن مجدد بمدت 24 ساعت در 120 درجه سانتی گراد

ساختار

ساختار میکروسکوپی و خواص مکانیکی سختی نمونه های RRA شده به نمونه های T6. (در صورت اعمال مناسب عملیات RRA) بسیار نزدیک است و خواص مکانیکی قطعات جدار نازک آلیاژ 7075 به نحو مؤثری افزایش می یابد.

آلیاژهای آلومینیوم-روی-منیزیم وآلومینیوم روی-منیزیم-مس (7XXX)

آلیاژهای آلومینیوم- روی-منیزیم در میان کلیه آلیاژهای آلومینیم بیشترین پتانسیل پیرسختی را دارند. در آلیاژهای پر استحکام این گرو از مس به مقدار کمتر از 0/3 درصد، برای افزایش مقاومت به خوردگی تنشی استفاده می شود. آلیاژهایی که فاقد مس یا دارای مقادیراندکی مس هستند. به آسانی جوشکاری می شوند. این آلیاژها در دمای محیط به طور قابل ملاحظه ای پیرسخت میشود و محدوده وسیع دمایی برای عملیات محلول سازی آنها وجود دارد.

هنگام جوشکاری

بنابراین در هنگام جوشکاری، استحکام آلیاژ بازیابی می شود. و نیاز به عملیات حرارتی دیگری نیست. آلیاژهای جوش پذیر آلومینیوم-روی منیزیم در ابتدا برای ساخت پل های نظامی سبک مورد استفاده قرار گرفتند. امروزه برای کنترل ساختار این آلیاژها از عناصر کروم، منگنز و زیرکونیوم استفاده می شود.

تأثیر ناخالصی بر روی چقرمگی شکست برخی آلیاژهای آلومینیوم کارپذیر استحکام بالا

کاربردها

آلیاژهای سری 7000 از قبیل 7075 اغلب در صنایع حمل و نقل از جمله حمل و نقل دریایی. هوایی و خودروها به دلیل بالا بودن نسبت استحکام به چگالی مورد استفاده قرار می گیرد. و همچنین این قابلیت سبکی و استحکام بالا باعث آن است تا این آلیاژ در تجهیزات صخره نوردی. قطعات دوچرخه، قاب اسکیت ها و بدنه گلایدرها نیز به کارگیری می شود.

در بدنه اغلب مدل های سرگرمی رادیو کنترل معمولاً از آلیاژهای 7075 و 6061 برای صفحات شاسی استفاده می شود.

7075 همچنین در تولید تفنگ M16 برای ارتش آمریکا استفاده می شود. شرکت های ساخت اسلحه از جمله SIG Saure , Desert Tactical Arms. و شرکت جنگ افزار فرانسوی PGM از این آلیاژ برای افزایش دقت در اسلحه استفاده می کنند.

همچنین به صورت میله برای چوب بازی لاکراس، شمشیر STX و مجموعه بعضی از چاقو و چنگال ها مورد استفاده قرار می گیرد. به علت استحکام بالا، چگالی پایین، خواص حرارتی مطلوب و قابلیت پولیش بالا آلیاژ 7075. به طور گسترده ای در ساخت ابزار قالب استفاده می شود.

تاریخچه

اولین بار در سال 1942 آلیاژ 7075 توسط یک شرکت ژاپنی به نام سومیتومو Sumitomo به صورت مخفیانه توسعه یافت. در نهایت این آلیاژ برای تولید بدنه در نیروی دریایی امپراطوری ژاپن مورد استفاده قرار گرفت.

آلیاژ 7075 تحت نام های تجاری مختلف از جمله Ergal, Zicral و Fortal Constructal به فروش می رسد.

برخی از آلیاژهای سری 7000 تحت نام های تجاری Alumec 79، Alumec 89، Contal, Certal, Alumould و Hokotol برای ساخت قالب به کار می رود.

فروش انواع استیل-فولاد نسوز -فولاد دریایی-فولاد ساختمانی-فولاد آلیاژی (استیل دی) ((ارتباط سریع با واحد فروش 02166396590- 09922704358))

برای پیدا کردن مکان فعالیت استیل دی بر روی کلمه (نقشه) کلید نمایید

استیل دی –Steel day

02166396590– 09922704358

آدرس دفتر مرکزی: تهران – جاده قدیم کرج – بعد از کارخانه شیرپاستوریزه – فتح سیزدهم – مجتمع پایتخت- واحد C9

ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی (با کلیک بر روی لینک های زیر به ما بپیوندید)

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام

https://twitter.com/MDlakan توییتر

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *