فولاد نسوز

فولاد نسوز آلیاژی -این لایه، برای حفظ شکل فولاد در هنگام عدم پوشش، مناسب است. که باعث مقاومت آن در دماهای بیش از 650 درجه سانتی گراد می شود. مقاومت در برابر گرمای انواع فولاد نسوز، به محتوای کروم، سیلیکون و آلومینیوم آن وابسته است.

فولاد نسوز آلیاژی -فولادهای مقاوم در برابر حرارت، برای استفاده در دمای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد منظور می شوند.

زیرا در این دما از مقاومت خوبی برخوردار میباشند. به ویژه هنگامی که در مدت کوتاه یا طولانی، در معرض گازهای داغ و مخصولات احتراق قرار می گیرند. این فولادها، فولادهای آلیاژی مورد تقوی با محلول جامد هستند.

از آنجا که از این فولادها در یک بازه دمایی وسیع استفاده می شوند. معمولاً توسط مکانیسم سخت عملیات حرارتی، محلول جامد و رسوب تقویت می شوند.

برای رساندن فولادهای نسوز به خواص مورد نظر، عنصر آلیاژی مختلف به آن اضافه شده است.

این فولادها در شرایطی که مقاومت در برابر افزایش دما بسیار مهم است، کاربرد دارند.

خواص مکانیکی فولاد نسوز
این فولاد، بسیار سخت سایش می شود. و در برابر تغییرات زیاد دما از خود مقاومت نشان می دهد.

این فولاد، در دمای بسیار بالا از ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، خزش، اکسیداسیون و شکنندگی هیدروژنی برخوردار است.

سطح مقاومت در برابر حرارت این فولادها، به شرایط محیطی که در آن قرار دارند، بستگی دارد. و با یک آزمایش قابل توصیف نیست.حداکثر دمای خدمات که بسته به میزان آلیاژ می تواند از 1150 درجه سانتی گراد افزایش یابد. با حضور برخی از ترکیبات مانند ترکیبات گوگرد، بخار آب یا خاکستر به شدت کاهش می یابد. لازم به ذکر است که مقاومت در برابر فلز مذاب و سرباره نیز در این فولادها محدود است.

ترکیب شیمیایی فولاد نسوز
این فولادها، از آلیاژهایی بر پایه نیکل و تیتانیوم با عملکرد عالی در دمای بالا تولید شدند.

فوالد کروم – مولیبدن (Chrome Moly steel)

فولاد کروم – مولیبدن، یکی از محبوب ترین فولادهای نسوز است و معمولاً در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی یافت می شود. ترکیب کروم و مولیبدن در این فولاد، آن را در برابر خوردگی و حرارت مقاوم کرده و استحکام کششی را افزایش می دهد. به همین دلیل این فولاد به گزینه ای ایده آل برای محیط های کاری با درجه حرارت بالا تبدیل شده است.

در فولادهای نسوز، دو عنصر مهم کروم برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و نیکل برای استحکام و شکل پذیری است. عناصر دیگر برای بهبود این خواص در دمای بالا اضافه می شوند.

تأثیر عناصر آلیاژی بر فولاد نسوز
تأثیر عناصر مختلف آلیاژی بر فولاد نسوز در زیر شرح داده شده است.

کروم: کروم عنصری است که در تمام فولادهای نسوز وجود دارد. علاوه بر مقاومت در برابر اکسیداسیون، کروم به استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر کربن دهی می افزاید. کروم عنصری است که باعث میکروساختار فریتی می شود.

نیکل: نیکل وقتی که به این فولادها اضافه می شود. باعث افزایش خاصیت انعطاف پذیری، استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر کربن دهی و نیتروژن دهی می شود. نیکل تمایل دارد ساختار اتمی را آستنیتی کند و باعث کاهش حلالیت کربن و نیتروژن در آستنیت می شود.

کربن: کربن مهم ترین عنصر تقویت کننده است. کربن در این فولادها در محدوده مشخصی کنترل می شود. بیشتر فولادهای مقاوم در برابر حرارت حاوی 0.05% تا 0.10% کربن هستند. فولادهای نسوز چدن معمولاً 0.35% تا 0.75% کربن دارند. کربن در آلیاژ حل می شود و استحکام آن را افزایش می دهد. همچنین، این مواد به عنوان ذرات سخت و کوچک به نام کاربید می باشند که حاصل تکریبات شیمیایی کربن با عناصر فلزی مانند کروم، مولیبدن، تیتانیوم و نیوبیوم و … هستند.

نیتروژن: نیتروژن به میزان کمی در این فولادها وجود دارد و در تقویت فولادهای مارتنزیتی و آستنیتی نیز مفید می باشد.

سیلیکون: سیلیکون، باعث کاهش حلالیت کربن در فلز می شود: که یک متغیر مهم در فرآیند ساخت فولاد است. مواد سیلیکون، یک عنصر تقویت کننده بوده و به طور معمول بالاتر از 0.04% است.

مواد سیلیکون، باعث افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر جذب نیتروژن برای این فولادها در دمای بالا می شود.

گوگرد: این عنصر، ناخالصی محصوب شده و برای قابلیت جوشکاری مضر بوده اما باعث بهبود قابلیت ماشینکاری می شود.

استیلفولاد ساختمانی

دیگ فولادی چیست؟-ورق A516-ورق st52-ورق a36-ورق 17mn4-ورق آتشخوار

دیگ فولادی چیست؟-ورق A516-ورق st52-ورق a36-ورق 17mn4-ورق آتشخوار

دیگ فولادی یکی از انواع بویلر است. از فولاد به عنوان جنس اصلی تولید می شود. فولاد یک آلیاژ از آهن و کربن است و با ترکیب مناسب این دو عنصر، خواص مکانیکی. مقاومت و مقاومت در برابر حرارت باعث افزایش کارایی این نوع از دیگ بخار می شود. دیگ های فولادی برای تحمل فشار و حرارت بالا طراحی و تولید می شوند. و قادرند در فشارها و دماهای بالا کار کنند. و بتوانند بخار، گرمایش و حرارت لازم را تأمین کنند.

فولاد به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی برتر خود، انتخاب مناسبی برای ساخت دیگ ها است. فولاد دارای مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت بوده و می توانند در شرایط سخت صنعتی عمل کنند. همچنین، فولاد دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش است. که منجر به عمر طولانی و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر می شود. از مزایای دیگ های فولادی می توان به مقاومت بالا، عمر طولانی. قابلیت فرم دهی و انعطاف پذیری در طراحی و ساخت، و کارایی بالاتر نسبت به دیگ های تولیدی از جنس های دیگر اشاره نمود.

دیگ فولادی در سیستم های گرمایشی مانند موتورخانه های شوفاژ استفاده می شود. گرمای حاصل از سوختن گاز یا سوخت دیگری که در دیگ فولادی به کار می رود. به سیالی که در دیگ چریان دارد، منتقل می شود. این سیال ممکن است بخار آب یا روغن حرارتی باشد. که حرارت آن به مناطق مختلف ساختمان، مانند رادیاتورها، منتقل می شود. تا فضای ساختمان را گرم کند. دیگ فولادی به عنوان یکی از اجزای اصلی موتورخانه ساختمان محسوب می شود. و در فرآیند طراحی و نصب سیستم های گرمایشی، موقعیت و نحوه نصب آن بسیار اهمیت دارد.

تعیین ابعاد فونداسیون موتورخانه و نصب رادیاتورها و دیگ های دیگر به درستی، برای استفاده بهینه و کارآمد از سیستم گرمایشی اهمیت دارد. در نتیجه در برنامه ریزی و طراحی سیستم گرمایشی ساختمان، باید به موقعیت و نصب دیگ فولادی. و سایر تجهیزات مرتبط با آن توجه کرد تا بهینه سازی عملکرد و بهره وری سیستم انجام شود.

Read More
استیل

شبیه سازی اکستروژن لوله فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI304-فروش استیل 304

شبیه سازی اکستروژن لوله فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI304-فروش استنلس استیل 304.شبیه سازی اکستروژن لوله فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 304 و مقایسه نتایج با روابط کران بالا. اکستروژن یکی از فرایندهای معمول شکل دهی حجیم برای تغییر شکل مواد به محصولات نیمه تمام است [1]. یکی از محصولاتی که با این روش تلوید می شود، لوله های بدون درز است. لوله بدون درز فولاد زنگ نزن AISI 304، قطعه مهمی است. که در صنعت نفت، صنعت حمل و نقل و صنایع دفاع کاربرد وسیعی دارد. که به طور عمده به علت مقاومت به خوردگی، و اکسید شدن عالی آن و کارایی خوب آن تحت دماهای بالا و پایین است [2].لوله های بدون درز فولاد زنگ نزن، می تواند توسط روش اکستروژن با استفاده از شیشه به عنوان روانکار، تولید شود. فرایند در دمای بالا انجام می شود و با تغییر شکل های بزرگ و نرخ کرنش های بالا مرتبط است.بطور معمول، تحلیل فرایند شکل دهی فلزات، با استفاده از شیوه های تحلیلی، عددی، یا فیزیکی انجام می شود [3]. به علت پیچیدگی رابطه های درگیر در شیوه تحلیلی، چنین روش هایی تنها برای حالت هندسی و شرایط مرزی ساده کاربرد دارد [3]. طراحی، کنترل و بهینه سازی فرایند شکل دهی، به دانش تحلیلی در زمینه سیلان فلز، تنش ها و انتقال حرارت و همچنین اطلاعات فنی مربوط به روانکاری، تکنیک های گرم کردن و سرد کردن، جابجایی مواد، طراحی قالب و تولید و تجهیزات شکل دهی نیاز دارد [4].

Read More
فولاد ساختمانی

ورق هاردوکس-فولاد هاردوکس-قیمت ورق هاردوکس-فروش هاردوکس-فولاد ضد سایش

ورق هاردوکس-هاردوکس450–فولاد ضد سایش- ورق های ضدسایش در زمینه هایی چون معدن,معند سنگ, نوار نقاله, حمل مواد. و ساخت و ساز بکار گرفته میشود. فولاد ضد سایش400-هاردوکس500-ورق ضد سایش450-ولدوکس-دورستات-کرسبارو-دیلیدور- hardox-فولاد آتشخوار-ورق آتشخوار.کاربرد این نوع ورق های ضدسایش در صنایع مختلف-ورق های ضدسایش در زمینه هایی چون معدن,معند سنگ, نوار نقاله, حمل مواد. و ساخت و ساز بکار می رود. طراحان کارخانه, ورقهای ضدسایش را در مواقعی که قطعات بحرانی. نیاز به افزایش طول کارکرد داشته باشند. مورد استفاده قرار میگیرند.ورق های هاردوکس که نوع مقاومی از ورقهای ضدسایش هستند. با مقاومت بالایی که در برابر سایش و خوردگی از خود نشان میدهند. این مشکل سایش را برطرف کرده اند.مزایای استفاده از ورق های ضدسایش:مزایای استفاده از ورق های فولادی مقاوم در برابر سایش در فرآیندی که شامل. تأثیر با مواد ساینده بسیار زیاد است. به وضوح دیده میشود. بسیار از تولیدکنندگان,. ورق فولادی ضدسایش را تحت عنوان نام تجاری خود تولید میکنند. این نام تجازی همراه با سختی فولاد است که در واحد برینل اندازه گیری گردید.

Read More
استیلفولاد ساختمانی

ورق فولادی-انواع ورق فولادی-a516-a537-a285-a283-st52-st37-ورق سیاه

ورق فولادی- فروش ورق فولادیst37-st52-A36-A283-A285-A537-A516.اصولاً ورق های فولادی با روشی به نام نورد تولید می شوند. نورد یکی از روش های شکل دهی فلزات است که در آن شمش فولادی از بین غلتک های بزرگ می گذرد. و کم کم فاصله این غلتک ها با هم به قدری کم می شود که ورق به ضخامت مورد نظر می رسد. به عنوان کاربردی ترین روش های شکل دهی فلزات محسوب می شود. در روش نورد گرم باید ورق فولادی از درجه حرارت 1400 عبور کند تا قالب نرم و آماده شکل پذیری و فرم دهی شود. در زبان انگلیسی به ورق های فولادی تولیدی از نورد گرم “هات رول پلیت” بیان می شود. نامگذاری شیت و یا پلیت در روش نورد گرم به قطر ورق بستگی دارد. که اگر قطری بین 16/1 اینچ تا حدود 16/5 اینچ داشته باشند. به آن ورق ها شیت یا فویل و یا برگ گفته می شود. و اگر قطری ضخیم تر از 6 میلی متر داشته باشند به آن ورق های پلیت گفته می شود.ورق های فولاد نورد سرد دیگر با درجه حرارت تولید نمی شوند. بلکه با استفاده از فرایندهای کششی و فشار تولید می شوند.دستگاه نورد سرد دارای 6 غلتک است. که دو تا از غلتک ها وظیفه ضخامت شمش ها را کم می کنند. و اصطلاحاً آنها را غلتک کار می نامند. 4 غلتک دیگر وظیفه نگهداری و محافظت غلتک های کار را دارند. تا از خم شدن دیگر جلوگیری کنند. به این 4 غلتک محافظ اصطلاحاً غلتک پشتیبان می گویند. که کمک چشمگیر و قابل توجهی در فرایند کاهش ضخامت می کند. از این روش در صنعت خودروسازی و لوازم خانگی استفاده می شود.

Read More
استیلفولاد ساختمانی

استیل 431- استنلس استیل 431- فولاد زنگ نزن 431- فروش انواع استیل

استیل 431- فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 431-استنلس استیل 431-فروش انواع استیل-در این آلیاژ مقاومت به خوردگی و چقرمگی به اندازه یک فولاد زنگ نزن که سخت می شود به وسیله کوئنچ، بالا است. از این آلیاژ در اتصالات و اتصال دهنده های هواپیما و همچنین به عنوان اجزاء ساختاری مورد استفاده در اتمسفرهای دریایی استفاده می شود. این آلیاژ برای کاربردهایی که نیاز همزمان به خوردگی، سختی و چقرمگی در بازه های دمایی بالا هستند، مناسب است.ویژگی های کلیدی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 431.تافنس بالاتر نسبت به 430.بگیر (مغناطیسی).مقاوم به خوردگی و دارای چقرمگی به عنوان یک استیل زنگ نزن کوئنچ شده سختی پذیر.مناسب برای اتمسفر دریایی.مقاومت به خوردگی تقریباً مشابه استیل 304

Read More
استیلفولاد ساختمانی

نبشی استیل-نبشی استنلس استیل-نبشی استیل 304-نبشی پله-نبشی دکوراتیو

نبشی استیل-نبشی استنلس استیل-نبشی استیل 304-نبشی پله-نبشی دکوراتیو.نبشی استنلس استیل بر خلاف نبشی فولادی نیاز به اعمال پرایمر یا ضد زنگ ندارد. همانطور که از نامش پیدا می باشد. از فولاد ضد زنگ تولید می شود و بدلیل نیاز نداشتن به اعمال رنگ و پرایمر نیز به همین موضوع بر می گردد. در بعضی از منابع استاندارد، نبشی استیل 304 ، 316 و یا 420 اعلام نموده اند. این در حالی است که: نبشی استیل 304 یعنی نبشی که از جنس فولاد زنگ نزن 304 تولید می گردد. و به همین روال برای دو متریال دیگر، فولادهای سری 200،300، 400 همگی فولادهای ضد زنگ به حساب می آیند. از جمله آنها می توان استنلس استیل 304،312،316،420 را مثال زد. اما این موضوع ارتباطی به الزامات مورد رعایت در تولید نبشی استاندارد ندارد. اعداد مورد بیان فقط بیان کننده جنس فولاد بر اساس استاندارد ASTM هستند. کاربردهای نبشی استیل 304

مهمترین خصوصیت این نبشی، مقاومت به خوردگی آن میباشد. به طور کلی فولادهای سری 300 مقاومت به خوردگی خوبی دارند. از کاربردهای مهم نبشی استیل می توان به استفاده در فضاهایی که احتمال خوردگی بالایی دارند اشاره نمود. برای دکل های مخابراتی که در محیط های بسیار خورنده قرار دارند. بویلرها و مخازن تحت فشار، سیستم پایپینگ با سیال بسیار خورنده، تانکرها و تجهیزات فرآیندی از جمله کاربردهای مهم نبشی 304 می باشد.

Read More
استیلفولاد ساختمانی

استیل 302-استنلس استیل 302-مقاله-فولاد زنگ نزن 302-فروش انواع استیل

استیل 302- استنلس استیل 302- مقاله-فولاد زنگ نزن 302-فروش انواع استیل -فولاد ضد زنگ 302، یک نوع آلیاژ آستنیتی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل (با کمی تغییرات در ترکیب شیمیایی) است. که، عمدتاً بیشترین کاربرد را در خانواده فولادهای زنگ نزن دارد. آلیاژ 302، به نوعی همان استیل 304 با کربن بیشتر است. که اغلب به شکل های نواری و سیمی یافت می شود. این آلیاژ یک فولاد چقرمه و نرم است که مقاومت به خوردگی چشمگیری را نشان می دهد. غیر مغناطیسی است و از طریق عملیات حرارتی سخت کاری نمی شود. آلیاژ 302 معمولاً در شرایط آنیل شده استفاده می شود. همچنین قابلیت تولید و شکل پذیری بالایی دارد. تنها عملیات حرارتی که برای این دسته از فولادهای زنگ نزن انجام می شود. مثل همه ی فولادهای ضد زنگ آستنیتی آنیل کردن است. عملیات آنیل کردن برای این گرید به این صورت است که، فولاد در بازه ی دمایی 1010 الی 1120 درجه سانتی گراد حرارت می بیند. و سپس سریعاً در آب سرد می شود. برای پیشگیری از وقوع خوردگی بین دانه ای، فولاد 302 فواید به صورت مستقیم در معرض دماهای 425-900 درجه سانتی گراد قرار گیرد. و همچنین نباید در این بازه دمایی به آرامی سرد شود.

Read More
استیل

استیل 301- ورق استیل 301- استیل فنری 301- فروش انواع استیل در مقاطع مختلف

استیل 301- ورق استیل 301-استیل فنری 301-فروش انواع استیل در مقاطع مختلف-استیل 301 از انواع آلیاژهای آستنیتی به شمار می رود. همچنین این نوع استیل جایگزینی مناسب برای ورق استیل 304 محسوب می شود. یکی از انواع ویژگی های ورق استیل صنعتی 301 این است. که در حالت کار سرد دارای مقاومت و شکل پذیری و استحکام کششی خوبی می باشد. ورق استیل صنعتی 301 دارای مقاومت زیادی در برابر مواد غذایی و خوردگی اتمسفری می باشد. همچنین به این نکه نیز توجه داشته باشید که این نوع ورق استیل در محدوده دمایی 427 الی 871 درجه سانتی گراد گرم می شود. ممکن است دچار خوردگی بین دانه و رسوب کاربید گردد. ورق استیل فنری 301 نسبت به دیگر آلیاژها از مقدار کمتری کروم و نیکل در مواد تشکیل دهنده آن دارا می باشد. همین امر باعث شده مقرون به صرفه تر باشد. ورق استیل 301 در مقایسه با استیل 304 مستحکم تر است. همچنین مقاومت به سایش بالاتری نیز دارد.

Read More
استیل

استیل 303- فولاد زنگ نزن 303 آستنیتی-فروش انواع استنلس استیل

استیل 303 – استنلس استیل 303-فولاد زنگ نزن 303 غیر مغناطیسی-گرید 303، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی (غیر مغناطیسی) است. که قابلیت سخت شدن به وسیله عملیات حرارتی را ندارد. این فولاد به دلیل دارا بودن 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل به خوبی ماشینکاری می شود. طراحی استنلس استیل 303 به گونه ای است که می تواند با حفظ خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی، فرآیند ماشینکاری را بهبود ببخشد. گرید 303-تا دمای 1700 (760 الی 140 درجه سانتی گراد) درجه فارنهایت مقاومت به اکسیداسیون خوبی دارد. استفاده مداوم از این گرید در دمای بالاتر از 927 درجه فارنهایت توصیه نمی شود. بالا بودن درصد کربن، آلیاژ را در معرض ترد شوندگی قرار می دهد.استیل 303 هم مشابه استیل 304 عموماً برای مقاومت به حرارت طراحی نشده است. اما به طور کلی از مقاومت به حرارت نسبتاً مطلوبی برخوردار است. مقاومت به حرارت استیل 303 در مقایسه با استیل های نسوز مثل استیل 309، استیل 310، استیل 304 و… کمتر است. اما در مقایسه با داپلکس ها مناسب تر است.

Read More