بایگانی‌های ورق st52 - استیل دی-میلگرد فولادی-تسمه فولادی-ورق فولادی-لوله فولادی

سوله سازی چیست؟ بررسی انواع سوله، مراحل ساخت و فولاد مورد نیاز، فولاد st52،st37

سوله‌سازی فرآیند طراحی، ساخت و نصب سازه‌های فلزی با سقف شیب‌دار است که برای ایجاد فضاهای بزرگ بدون ستون میانی به کار می‌رود. این سازه‌ها در صنایع مختلف مانند تولید، کشاورزی، انبارداری و ورزش کاربرد گسترده‌ای دارند. سوله‌ها به‌دلیل سرعت ساخت بالا، مقاومت در برابر شرایط محیطی و قابلیت سفارشی‌سازی، گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شوند.

انواع سوله از نظر شکل شامل سوله‌های تک‌شیب، دو‌شیب، قوسی، خرپایی و چند‌ضلعی هستند که هر یک ویژگی‌های خاص خود را دارند. در ساخت سوله، اجزایی مانند ستون، رفتر، پرلین، گیرت، مهاربند و فونداسیون نقش حیاتی ایفا می‌کنند. انتخاب نوع فولاد نیز اهمیت بالایی دارد؛ فولاد ST52 به‌عنوان پرکاربردترین گرید، مقاومت بالا و وزن مناسب را فراهم می‌سازد.

رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند AISC، EN 1090 و ISO 3834 در طراحی و اجرای سوله، تضمین‌کننده ایمنی و دوام سازه خواهد بود. سوله‌سازی ترکیبی از مهندسی دقیق، مصالح استاندارد و اجرای حرفه‌ای است که زیرساختی مطمئن برای توسعه صنعتی فراهم می‌نماید.

فولاد ساختمانی

ورق فولادی st52-بررسی عددی تأثیر استفاده از آلیاژ حافظه دار شکلی-قیمت فولاد st52

ورق فولادی st52

بررسی عددی تأثیر استفاده از آلیاژهای حافظه دار شکلی و سوراخ دار بودن صفحات کناری بر عملکرد چرخه ای اتصالات.در اتصالات گیردار رایج، نقطه ضعف بزرگ، شکست ترد ناحیه ی جوشکاری هنگام وقوع زلزله می باشد.

یک راهکار خلاقانه برای رفع چنین نقطه ضعف هایی استفاده از صفحات کناری در اتصال تیر به ستون می باشد.

در مطالعات گذشته، تمرکز بیشتر بر عملکرد اتصالات با صفحه ی کناری و مقایسه ی این اتصالات با انواع دیگر اتصالات گیردار بوده است.

در این تحقیق، به بررسی تأثیر جنس، ضخامت و سوراخ دار بودن صفحات کناری بر عملکرد چرخه ای اتصال خمشی پرداخته می شود. برای این منظور علاوه بر استفاده از صفحات کناری از جنس فولاد نرمه (St37) و فولاد پر مقاومت کم آلیاژ (St52).

از آلیاژ حافظه دار شکلی نیکل-تیتانیوم (SMA-Ni-Ti) نیز بکاری گیری شد.تا اثر فوق الاستیک این آلیاژ بر عملکرد اتصال نیز مورد بررسی قرار گیرد. مدل سازی و تحلیل در نرم افزار اجزاء محدود ABAQUS تحت بارگذاری چرخه ای صورت پذیرفت.

و نتایج حاکی از افزایش ظرفیت و شکل پذیری اتصالات با صفحه ی کناری از جنس آلیاژ حافظه دار شکلی بوده و همچنین مشخص گردید.

که می توان ضخامت های بهینه ای را برای صفحات کناری انتخاب نمود. تا بدین صورت بیشترین شکل پذیری ممکن در اتصال ایجاد گردد. و از تشکیل مفصل پلاستیک جلوگیری شود.

بر اساس نتایج مورد حاصل، با تغییر پیکربندی و ایجاد برش. در اتصال بطور کلی ظرفیت اتصال در دوران 0/04 رادیان (حد پذیرش قاب های خمشی) کاهش یافت. و تمرکز تنش در گوشه های دارای برش خوردگی بیشترین تأثیر را در گسیختگی صفحات کناری دارند.

ساخت سازه های فولادی قاب خمشی در نیمه ی دوم قرم بیستم دچار تغییرات چشمگیری شد. که خود حاصل به چالش کشیده شدن روندهای طراحی آئین نامه ای توسط زلزله هایی همچون نورثریچ (1994) و کوبه (1995) بود.

عملکرد سازه های فولادی در این دو زلزله از نظر شکل پذیری پایین تر از سطح مورد انتظار بود. و شکست ترد در اتصالات فولادی قاب خمشی مشاهده شد. بعد از زلزله ی نورثریچ، دو تغییر اساسی در طراحی اتصالات فولادی ایجاد شد.

فولاد ساختمانی

ورق سیاه st52-فروش ورق سیاه st52-قیمت ورق سیاه st52-ورق فولادی st52

ورق سیاه st52

این محصول دارای ویژگی های مهمی از جمله کم کربن بودن و مقاومت بالاست. این محصول معمولاً با ابعاد 6 در 2 متری یا 6 در 1.5 متری به فروش می رسد. و ضخامت آن در بازه 8 تا 150 میلی متر تعیین می شود. باید بدانید که استانداردهای ورق سیاه st52 هم DIN:17100,EN:10025,ASTM:A572,JIS:G3106 است. این استانداردها برای ورق های سیاه با گریدهای مختلف تدوین شده اند. تا تمامی مشخصات اصلی و حتی کاربردهای آن را شرح دهند.

کاربردهای ورق st52

ورق سیاه گرید st52 بیشتر از هر چیز در عملیات ساخت و ساز به کار می رود. به همین دلیل ساخت و احداث ریل را از جمله مهم ترین موارد کاربرد آن می دانند. اما به کارگیری این ورق تنها در همین مورد نیست. بلکه از آن در موارد زیر نیز بهره گرفته می شود.

ساخت ریل ها

ساخت تسمه و چهارپهلو

ساخت جرثقیل

پل سازی

سد سازی

راه سازی

شاسی ماشین آلات سنگین

دیواره قطعات صنعتی و مخازن

ورق st52 هادی و رسانای حرارت و الکتریسیته است. همچنین این ورق مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد. و به سادگی در برابر ضربه شکسته نشده و تغییر شکل نمی دهد. این نوع ورق دارای نقطه جوش بالا و انعطاف پذیری مناسب است.

همچنین مقاومت سایشی بالا، قابلیت ماشین کاری و پرس کاری. و همچنین مقاومت خمشی و پیچشی بالا از جمله مزایا و ویژگی های مثبت ورق سیاه st52 به شمار می رود. وجود همین مزایا نیز موجب شده تا این ورق به عنوان یک ورق همه کاره و مناسب برای پروژه های مختلف شناخته شود. اما این محصول دارای معایبی هم هست که در ادامه به آن اشاره خواهیم نمود.

این ورق در زمان تولید نیاز به انجام یک تست دارد. تستی با نام اولتراسونیک که به وسیله امواج ماورا بنفش، عیوب سطحی و زیر سطحی ورق را آشکار می کند. در واقع این تست می توان عیوبی شامل ترک، خلل و فرج و حفرات انقباضی را مشخص نماید. اما هزینه اضافی را در بر داشته و در نتیجه باید گفت که قیمت ورق سیاه st52. در مقایسه با سایر گریدهای این نوع ورق تا حد قابل توجهی بالاتر است.

ورق ورق سیاه در هر گریدی به طور مستقیم با قیمت آن در ارتباط است. به همین منظور تعیین فاکتور پیش از خرید از اهمیت بالایی برخوردار می باشد.

یکی از تفاوت های ورق st52 با ورق st37 در همین وزن است. ورق های st52 سبک تر هستند. و به همین دلیل در بسیاری از کاربردها نسبت به ورق st37 ارجح تر هستند. قیمت این نوع ورق از نظر وزن هم کمتر است. و به همین دلیل تمایل برای خرید شان بالاتر می باشد.

استیل فولاد ساختمانی

فولاد ساخت پاکت بیل مکانیکی-فولاد ck45-فولاد هاردوکس-فولاد st52-قیمت فولاد ck45

🧱انتخاب فولاد مناسب

برای ساخت پاکت، معمولاً از فولادهای زیر استفاده می‌شود:

Hardox / AR400 / AR500: ضد سایش، مناسب برای محیط‌های سنگی و معدنی

ST52 / CK45: برای بخش‌های کم‌تنش یا ساختارهای تقویت‌شده

Hadfield (پرمنگنز): برای ناخن‌ها و لبه‌هایی که ضربه‌پذیری بالایی نیاز دارند

⚙️ نکات مهم در انتخاب فولاد برای پاکت

شرایط کاری: خاک نرم، سنگ سخت، محیط‌های معدنی یا رملی

نوع عملیات: حفاری، بارگیری، تخریب، مین‌روبی

وزن و مصرف سوخت: فولادهای سبک‌تر در پاکت‌های مینی بیل یا بیل‌های شهری

هزینه و تعمیرپذیری: فولادهای پرمنگنز سخت‌تر تعمیر می‌شوند، ولی عمر بالایی دارند

🔧 ساخت پاکت بیل مکانیکی نیازمند ترکیبی از انتخاب فولاد مناسب، برشکاری دقیق، شکل‌دهی و جوشکاری صنعتی است.

⚠️ هشدارهای مهم

در فولادهای ضد سایش مانند Hardox، برش بدون پیش‌گرمایش ممکن است باعث ترک‌های ریز در لبه‌ها شود

در فولادهای پرمنگنز (Hadfield)، پیش‌گرمایش بیش از حد ممکن است خواص سخت‌شوندگی ضربه‌ای را کاهش دهد

در برش اکسی‌استیلن، پیش‌گرمایش الزامی است، به‌ویژه در ضخامت‌های بالا

🔥 پیش‌گرمایش در برش حرارتی فولادهایی مانند Hardox یا فولادهای پرکربن، نقش کلیدی در جلوگیری از ترک‌خوردگی، حفظ خواص مکانیکی و افزایش کیفیت نهایی دارد.

فولاد ساختمانی

ورق برشی- کاربرد ورق برشی در صنعت چیست؟-ورق st37-ورق st52-ورق سیاه

ورق برِشی یکی از متداولترین انواع ورق های فولادی محسوب می شود. که طی فرآیند نورد گرم و با حرارت بالا تولید می شود. و ماده اولیه برای تولید این محصول تختال می باشد. ضخامت این محصول در مقایسه با عرض آن کمتر می باشد. وَرق های برِشی کاربرد گوناگون در صنایع مختلف دارند.

کاربرد

ورق های برشی به دلیل استحکام و مقاومت بالا در محصولات فولادی کاربرد زیادی دارند. از جمله این کاربردها می توان به موارد زیر اشاره نمود.

استفاده در صنعت ساختمان سازی

ساخت مخزن های بزرگ و تانکرها

استفاده در صنعت خودروسازی

کشتی سازی

لوازم خانگی

پلسازی و سازه های عظیم

محصولات پایه ورق برشی چیست؟

اصولاً ورق های سیاه گرید St37 و ورق سیاه St52 بدلیل ویژگی های خاص هم چون مقاومت بالا. کیفیت مطلوب و وزن سبک به عنوان ماده اولیه در تولید وَرق برِشی در نظرگیری می شوند. و به واسطه دستگاه های برش مخصوص مانند گیوتین یا پلاسما در اندازه های دلخواه بنابر سفارش خریدار. یا سیاست تولید کننده برش داده می شوند.

این محصول برش خورده، ورق برشی نام دارد.

انواع ورق سیاه برشی در صنعت
ورق سیاه برشی کله گاوی: این ورق جهت ارتباط و تبدیل دو تیرآهن و ستون مختلف با سایزهای متفاوت استفاده می شود.

ورق سیاه برش خورده کونیک شده: از این ورق جهت ارتباط میان تیرها و پروفیل ها استفاده می شود. همچنین در ابعادی که خریدار سفارش می دهد تولید می شود. این ورق ها با زاویه 30 درجه ساب دهی یا کونیک می شوند.

ورق سیاه برشی ساختمانی: کاربرد آن در صفحه ستون، ورق لچکی، تیر و تیرچه است.

ورق سیاه برشی صنعتی

کارخانه های تولید کننده این نوع ورق
لازم به ذکر است که وَرق برشی جزء آهن آلات وارداتی بوده و در کارخانه ها برش دهی می شود. بنابراین کارخانه های تولید کننده ورق برشی عبارتند از:

اکسین اهواز

کاویان

فولاد مبارکه

فولاد گیلان

استیل

ورق آتشخوار-ورق a516-ورق a36- ورق ۱۷Mn4-ورق St52-ورق آتشخوار

ورق آتشخوار-ورق a516-ورق a36- ورق ۱۷Mn4-ورق St52-ورق آتشخوار
کاربرد ورق آتشخوار
کاربرد این نوع از ورق های فولادی به میزان توانایی و تحمل وزن و جنس آن بستگی دارد.
ورق آتشخوار به علت مقاومت بالا جزء ورق های پر مصرف برای جابه جایی مایعات و گازهای فوق العاده گرم می باشد.

این محصول در صنایعی از قبیل نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی بیشترین کاربرد را دارد. و هنگام مواجه با بخار آب، حرارت و فشار بالا مقاومت زیادی از خود نشان می دهد.

ورق های آتشخوار در اتصالات، مخازن کروی، مخازن تحت فشار. مبدل های تحت فشار، تجهیزات انرژی های تجدید پذیر و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

به علت مقاومت بسیار بالا در دمای 1250 درجه سانتی گراد. در بسیاری از صنایعی که با دمای بالای مانند صنایع دیرگداز سروکار دارند کاربرد دارد.

ورق آتشخوار همانند سایر ورق های فولادی به دو صورت رول و شیت تولید می شود. دلیل نامگذاری این نوع ورق در حقیقت مقاومت بالای آن در برابر آتش و حرارت می باشد.
همین ویژگی این محصول کاربرد آن را نیز متفاوت کرده است. فولاد مبارکه اصفهان جزء تولیدکنندگان داخلی و کشورهای چین و کره جنوبی جزء تولیدکنندگان خارجی این محصول محسوب می شوند.
از نظر ترکیب شیمیایی ورق آتشخوار به دو دسته کلی تقسیم می شود.
1-ورق آتشخوار با قابلیت تحمل حرارت تا دمای 585 درجه سانتی گراد
2-ورق آتشخوار با قابلیت تحمل حرارت تا دمای 1250 درجه سانتی گراد

فولاد ساختمانی

ورق 5 میل فولادی-ورق فولادی پنج میل-ورق st52-ورق st36-ورق a516-ورق a37-ورق s235jr

ورق 5 میل فولادی-ورق فولادی پنج میل-ورق st52-ورق st37-ورق a516-ورق a36-ورق s235jr

ورق فولادی 5 میل به ورقی فولادی با ضخامت پنج میلی‌متر اشاره دارد. این نوع ورق‌ها برای کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از جمله کاربردهایی که می‌توان برای این نوع ورق‌ها برشمرد، موارد زیر را شامل می‌شود.

1-ساخت و ساز: به عنوان مصالح ساختاری در ساختمان‌ها، پل‌ها و سایر سازه‌ها بکار می‌روند.

2-خودروسازی: در تولید قطعات خودرو مانند شاسی و بدنه اتومبیل کاربرد دارند.

3-تجهیزات صنعتی: برای ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق 5 میل فولادی

ورق‌های فولادی 5 میل می‌توانند از گریدهای مختلفی باشند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

برخی از گریدهای رایج ورق‌های فولادی عبارتنداز:
1- ورق ST52:این گرید به دلیل استحکام بالای خود در ساخت ماشین‌آلات بزرگ و پروژه‌های صنعتی سنگین به کار می‌رود.
2-ورق ST37:این گرید به دلیل جوش‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری بالا در صنایع ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3-ورق A516:این گرید مقاوم به فشار و دما بوده و در ساخت دیگ بخار و کشتی‌سازی کاربرد دارد.
4-ورق A36:این گرید به دلیل تطبیق‌پذیری، در صنایع متنوعی تولید سازه‌های فلزی و قطعات ماشین‌آلات کاربر دارد.
5-ورق S235jr:این نوع فولاد ساختمانی معمولی است که به عنوان یکی از مواد اصلی برای استفاده در سازه‌ها، پل‌ها و تجهیزات ساختمانی مناسب است.

استیل فولاد ساختمانی

اچ پی دریایی-نبشی دریایی-پروفیل دریایی-قیمت اچ پی دریایی-فروش hp دریایی-ورق A36

اچ پی دریایی-نبشی دریایی-پروفیل دریایی-قیمت اچ پی دریایی-فروش hp دریایی-نبشی A36-نبشی ساختمانی

نبشی دریایی از نبشی‌هایی است که با توجه به ویژگی‌هایش در اطراف رودخانه‌ها، سواحل،دریاچه‌ها. و همچنین در سازه‌های دریایی و محیط‌های با رطوبت بالا کاربرد بسیار زیادی دارد. همانطور که می‌دانید نبشی‌ها به طورکلی در صنایع مختلف نظیر ساخت و ساز و عمدتاً در ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارند. از بین نبشی‌ها، نبشی دریایی به عنوان یکی از انواع خاص نبشی‌ها می‌بایست خصوصیات متفاوت و ویژه‌ایی نسبت به دیگر نبشی‌ها دارا باشند. علت چنین تفاوتی این است که نبشی‌های معمولی در صورت تماس با آب دچار خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شوند. اما در نبشی دریایی بعلت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، کاربرد زیادی در صنایع کشتی‌سازی دارد.

انواع نبشی دریایی
نبشی‌ها به علت شکل عمودی‌شان به دو دسته نبشی‌های بال مساوی و نبشی‌های بال نامساوی تقسیم می‌شوند. البته باید توجه داشت که تفاوت سپری با نبشی دریایی قابل توجه است. در تولید نبشی دریایی نیز از دو روش فابریک و پرسی استفاده می‌شود. نبشی‌های دریایی نیز مانند سایر مقاطع فولادی بستگی به نوع کاربردشان در سایز، ضخامت و وزن‌های مختلفی تولید می‌شوند.

نبشی دریایی براساس جنس

جنس فولادی کربنی: رایج‌ترین نوع نبشی دریایی است که از فولاد کربنی با مقاومت بالا تولید می‌شود. این نوع نبشی به دلیل قیمت مناسب و در دسترس بودن در بسیاری از سازه‌های دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد آلیاژی: این نوع نبشی حاوی عناصر آلیاژی مانند نیکل، کروم، مولیبدن است که مقاومت آن را در برابر خوردگی و حرارت افزایش می‌دهد. در سازه‌هایی که در معرض محیط‌های خورنده قرار دارند. از این نوع نبشی استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ (استنلس استیل): این نوع نبشی به دلیل مقاومت بسیار بالای آن در برابر خوردگی. در ساخت تجهیزات دریایی که در تماس مستقیم با آب دریای می‌باشند، بکارگیری می‌شود.

نبشی آلومینیومی: این نوع نبشی وزن بسیار کمی دارد و در ساخت سازه‌های سبک و تجهیزات دریایی. با ابعاد بزرگ استفاده می‌شود.

نبشی مسی: به دلیل هدایت حرارتی و الکترونیکی بالا، در ساخت تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی دریایی. مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نَبشی برنجی: این نوع نبشی مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. و در ساخت اتصالات و قطعاتی که در معرض سایش هستند استفاده می‌شود.

فولاد ساختمانی

شمع فولادی و شمع فلزی چیست؟-شمع ساختمان-steel pile-قیمت فولاد ساختمانی

شمع بارهای وارده به سازه را در عمق خاک عبور داده و آن را به خاک مقاوم‌تر منتقل می‌کند. در زمین‌هایی که قابلیت تحمل بارهای وارده از طرف سازه را ندارند و همچنین خاکبرداری سطحی در آنها مقرون به صرفه نباشد. انتقال بار ساختمان به زمین توسط شالوده عمیق انجام می‌شود.

البته غیر از انتقال بار به لایه‌های مقاوم‌تر، راهکار دیگری به نام بهسازی خاک وجود دارد. که شامل روش‌های مختلفی نظیر اختلاط عمیق (DSM)، تزریق پر فشار (جت گروتینگ). شمع، ستون شنی ارتعاشی، تراکم دینامیکی، ریز شمع (میکروپایل)، خاک مسطح (ژئوسنتتیک) می‌باشد.

شمع‌های پیش‌ساخته فولادی (فلزی)

یکی از انواع شمع‌های پیش‌ساخته‌ای که برای ساخت شالوده‌ها (فونداسیون‌ها) به کار می‌رود و سرعت اجرای بالایی هم دارد. شمع‌های فولادی (شمع‌ فلزی) می‌باشند. و شمع‌های پیش‌ساخته به دو گروه طبقه‌بندی می‌شوند. شمع‌های کوچک توخالی و شمع‌های توپور.

شمع‌های کوچک توخالی از لوله‌های فولادی تولید می‌شوند که مناسب پی‌سازی می‌باشند. و شمع‌های توپور نیز از لوله‌های فولادی H شکل تولید می‌شود.

دسته‌بندی شمع‌های فولادی (شمع فلزی)

به طورکلی شمع‌های فولادی (شمع فلزی) را می‌توان به صورت زیر طبقه‌بندی کرد:

شمع‌های فلزی پیچی

شمع‌های فلزی دیسکی

شمع‌های فلزی H شکل

شمع‌های فلزی صفحه‌ای

شمع‌های فلزی (فولادی) که مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقطع فولادی H شکل یا مقطع لوله‌ای دارند. شمع‌های فلزی لوله‌ای دارای یک انتهای باز یا بسته هستند. که به داخل زمین رانده می‌شوند. همچنین شمع‌های با سطح مقطع L شکل یا صفحه‌ای نیز، می‌توانند به عنوان پایه شمع مورد استفاده قرار گیرند.

شمع‌های فلزی با سطح مقطع H به علت اینکه ضخامت بیشتری نسبت به شمع‌های با سطح مقطع L شکل دارند. برای شمع‌زنی زیر پی ساختمان ترجیح داده می‌شوند.

شمع‌های فلزی H شکل، با توجه به اینکه با جوش یا پرچ به یکدیگر اتصال داده شوند. به دو گروه طبقه‌بندی می‌شوند. در واقع براساس نیاز، شمع‌های فولادی را می‌توان جوشکاری و یا پرچکاری کرد.

انتهای شمع‌های فولادی (شمع فلزی) نیز ممکن است دارای یک سطح صاف یا مخروطی شکل باشد. در این نوع اتصالات، بایستی از جوشکاری استفاده شود.