میلگرد ترانس st37

میلگرد ترانس st37-فروش میلگرد ترانس st37-قیمت میلگرد ترانس st37-فولاد ساختمانی

میلگرد ترانس st37

میلگرد ترانس st37-فروش میلگرد ترانس st37-قیمت میلگرد ترانس st37-فولاد ساختمانی

قیمت میلگرد ترانس st37-میلگرد ترانس st37-میلگرد ترانس چیست؟ این نوع میلگرد چه کاربردهایی دارد؟

بطورکلی، تمامی میلگردها به دلیل خصوصیات ظاهری و مقاومتی که دارند در بیشتر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد اصلی میلگردها در صنعت ساختمان است. اما از انواع میلگردها به شکل ساده در صنایع خودروسازی، ساخت شافت. پیچ و مهره و صنایع هیدرولیکی، مصارف تزئینی همچون فرفورژه، شبکه بندی، تقویت سازه و صدها صنعت دیگر، استفاده می شود.

میله های فولادی ساده را طی فرآیندهای مختلف، صیقل می دهند. قطر میله ها را با توجه به درخواست مشتری تا قطر دهم دار و صدم دار، تغییر می دهند. این فرآیند کشش میلگرد گویند. میلگردهای تولیدی و صیقلیی را میلگرد ترانس یا روغنی می نامند. و خود این میلگردها انواع مختلفی دارند که در ادامه به بررسی هرکدام از آنها خواهیم پرداخت.

کشش میلگرد چیست

در واقع، کشش میلگرد؛ شیوه ای است که به وسیله آن، از میلگردهای صاف صنعتی. میلگرد ترانس و یا میلگردی که بر روی آن کشش انجام می شود. تولید می کنند. در طی این فرآیند که باعث لاغرتر شدن میلگردها می شود. سطح آنها نیز صاف و صیقلی میشود. که به اصطلاح به این نوع میله ها، میلگرد ترانس می گویند. از این میلگردها در صنایعی که حساسیت زیادی داشته و یا ظاهر کار مهم است، استفاده می کنند. روش های دیگری نیز برای تولید میلگرد ترانس وجود دارد. ولی این شیوه به دلیل کم هزینه تر و راحت تر بودن بسیار محبوب است. و طرفداران بیشتری دارد. دستگاه اصلی که برای این کار استفاده می شود. به اصطلاح دستگاه کشش میلگرد نام دارد. که در کنار ماشین آلات دیگر، تولید را رقم می زنند.

مراحل انجام کشش میلگرد

    • شستشوی میلگردهای صنعتی برای از بین بردن تمامی آلودگی های روی سطح میله ها

    • سرتراشی میلگردها به طول معمولاً 10 سانتی متر به منظور عبور از دوزه مورد نظر (مثال: می خواهید از میلگرد سایز 12 تولید کنید. در این صورت سر میلگردها باید 2 میلی متر تراش بخورد تا وارد قالب بشود و بر روی آن عملیات کشش انجام گیرد.)

    • انجام فرآیند اصلی در دستگاه اصلی برای لاغر شدن میلگرد

    • تاب گیری و صاف کردن ترانس های تولید شده

    • عدل بندی و فروش

البته توجه داشته باشید که این مراحل بستگی به شرایط و سفارشات دارد و می تواند کمتر و یا بیشتر شوند. به عنوان مثال: با سفارش مشتری میتوان پولیش کردن میلگرد را نیز به این فرآیند اضافه کرد. طی عمل پولیش میلگرد طبق عکس زیر بسیار براق و صیقلی میشود و ظاهر مطلوبی پیدا می کند.

مزایا و معایب میلگردهای ترانس

یکی از اصلی ترین مزایای میلگردهای ترانس استحکام و مقاومت بالای آنهاست. این میله ها در نهایت ظرافت و ظاهر زیبایی که دارند، مستحکم هستند. آن دسته از صنایعی که به دنبال حفظ آراستگی و از سویی دیگر حفظ مقاومت هستند. بی شک میله های ترانس، گزینه اصلی آنها برای استفاده خواهد بود.

تنها عیبی که می توان به میله های ترانس نسبت داد. قیمت بالای این محصولات است.

میلگرد ترانس st37

انواع میلگرد ترانس

میلگردهای ترانس را براساس تعداد دفعات پولیشی که پس از انجام فرآیند کشش روی میله ها می کشند تقسیم بندی کرده اند.

البته جنس میلگرد، ضخامت و ابعاد، جزو مؤلفه های مهم و تأثیرگذار در دسته بندی این میلگرد به شمار می آید.

1- میلگرد تک پولیش

2- میلگرد ترانس دو پولیش

3- میل ترانس کششی (روغنی)

4- گرد ترانس سنگ خورده (سر زرد و سر قرمز)

5- میلگرد ترانس بلبرینگ خور

6- میلگرد ترانس مفتول

7-گرد ترانس تسمه

8- میلگرد ترانس چهارپهلو

9-میلگرد ترانس شش پر

استیل

میلگرد آلیاژی – فروش میلگرد آلیاژی-میلگرد فولادی-قیمت مناسب میلگرد آلیاژی فولادی

میلگرد آلیاژی – فروش میلگرد آلیاژی-میلگرد فولادی-قیمت مناسب میلگرد آلیاژی فولادی

در ساخت میلگردها از دو نوع آلیاژی یا غیر آلیاژی استفاده می شود. میلگردهای آلیاژی از فولاد آلیاژی تولید می شوند. لازم به ذکر است که این نوع قطعات معمولاً به صورت ساده تولید می شوند. در بازار این سه نوع فولاد آلیاژی St52,Mo40,St37 بیشترین کاربرد را دارند.
کاربرد این محصولات با توجه به ترکیبات آنها با هم تفاوت دارند. و باید هنگام خرید، مشخصات قطعات آلیاژی را به خوبی بررسی کنید. در ترکیبات شیمیایی فولا آلیاژی از آهن، کربن، نیکل، کروم، مولیبدن، سیلیسیم، مس، منگنز و چند ماده دیگر بکارگیری می شود. که با توجه به درصد استفاده از هرکدام، کاربرد و همچنین خرید میلگرد آلیاژی متفاوت است.
به بیانی ساده تر، میلگرد معمولی در برابر زنگ خوردگی ضعیف عمل می کند. اما با اضافه کردن آلیاژهایی مانند کروم مقاومت این محصولات در شرایط جوی مختلف بیشتر و از زنگ زدگی آنها جلوگیری می شود. هرکدام از عناصر جدید اضافه شده به ترکیب آرماتورها باعث پدید آمدن قابلیت های تازه ای می شوند.

استانداردهای ساخت و تولید میلگرد در هر کشور با توجه به شرایط بومی و منطقه ای متفاوت است. بطور مثال در کشوری مانند ژاپن با توجه به زلزله خیر بودن آن از میلگردهای آلیاژی با استاندارد JIS G3112 استفاده می شود. که منجر به ساخت بناهای مستحکم تری می شوند. در ایالات متحده استاندارد (318-14) ATSM ACI بیشترین کاربرد را داراست.
در کشور ما ایران برای تولید این قطعات آلیاژی از سه استاندارد روسی، استاندارد DIN و استاندارد ISIRI 3132 استفاده می شود.

انواع میلگرد آلیاژی با توجه به درصد آلیاژ بکار رفته
در این تقسیم بندی قطعات بسته به میزان آلیاژ بکار رفته در آنها به دو دسته کم آلیاژ و پر آلیاژ طبقه بندی می شوند. و نامگذاری آنها به شکل زیر است. لازم به ذکر است که اگر 8 درصد عناصر آلیاژی در فولاد به کار بروند. آن را کم آلیاژ و در غیر اینصورت پر آلیاژ می نامند.
فولاد آلیاژی کروم دار

فولاد آلیاژی وانادیوم دار

فولاد آلیاژی تنگستن دار

فولاد آلیاژی منگنز دار

فولاد آلیاژی کبالت دار

فولاد آلیاژی نیکل دار

فولاد آلیاژی مولیبدن دار

Read More
فولاد ساختمانی

میلگرد ترانس st37-فروش میلگرد ترانس st37-قیمت میلگرد ترانس st37-فولاد ساختمانی

میلگرد ترانس st37-فروش میلگرد ترانس st37-قیمت میلگرد ترانس st37-فولاد ساختمانی.بطورکلی، تمامی میلگردها به دلیل خصوصیات ظاهری و مقاومتی که دارند در بیشتر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد اصلی میلگردها در صنعت ساختمان است. اما از انواع میلگردها به شکل ساده در صنایع خودروسازی، ساخت شافت. پیچ و مهره و صنایع هیدرولیکی، مصارف تزئینی همچون فرفورژه، شبکه بندی، تقویت سازه و صدها صنعت دیگر، استفاده می شود.
نواع میلگرد ترانس

میلگردهای ترانس را براساس تعداد دفعات پولیشی که پس از انجام فرآیند کشش روی میله ها می کشند تقسیم بندی کرده اند.

البته جنس میلگرد، ضخامت و ابعاد، جزو مؤلفه های مهم و تأثیرگذار در دسته بندی این میلگرد به شمار می آید.

1- میلگرد تک پولیش

2- میلگرد ترانس دو پولیش

3- میل ترانس کششی (روغنی)

4- گرد ترانس سنگ خورده (سر زرد و سر قرمز)

5- میلگرد ترانس بلبرینگ خور

6- میلگرد ترانس مفتول

7-گرد ترانس تسمه

8- میلگرد ترانس چهارپهلو

9-میلگرد ترانس شش پر

ترانس پولیش (تک پولیش)

میل ترانس تک پولیش جزو فولادهایی است که به دلیل انجام فرآیند پولیش بر آن دارای سطحی براق می باشد. میلگردهای ترانس تک پولیش ابتدا به صورت میله های فولادی بودند که از فرآیندهای کار گرم تولید می شوند. و دارای سطحی ناصاف و غیربراق هستند.

سپس عملیات تابگیری و پرس انجام می شود و بعد از آن نسبت به ظاهر و شرایط کیفیت سطحی محصول. به روش کشش پولیش یا پیل پولیش با توجه به استاندارد DIN 668/h11 تبدیل به میلگرد پولیش (دارای سطحی صاف و براق) می شود.

توجه: در شیوه تولید کشش پولیش به علت کشیدن سایز (دوزه، اسید شوری، و…) محصول سفت تر نسبت به روش پیل پولیش (پوسته برداری) می گردد.

سایزهای موجود

7 الی 130 میلیمتر با تلرانس ابعادی h11

یکی از اصلی ترین مزایای میلگردهای ترانس استحکام و مقاومت بالای آنهاست. این میله ها در نهایت ظرافت و ظاهر زیبایی که دارند، مستحکم هستند. آن دسته از صنایعی که به دنبال حفظ آراستگی و از سویی دیگر حفظ مقاومت هستند. بی شک میله های ترانس، گزینه اصلی آنها برای استفاده خواهد بود.

کابرد میلگرد صیقلی تک پولیش

صنایع خودروسازی، ساخت ماشین آلات، وسایل ورزشی و ساخت هواکش های صنعتی و…
کاربرد میلگرد ترانس دو پولیش

در جرثقیل، بالابر، جک، ماشین های راه سازی و صنعتی، صنایع پمپ سازی و…

سایزهای موجود

4 الی 90 میلیمتر با تلرانس ابعادی H7,H6

Read More