فولاد ساختمانی

فولاد ساختمانی

فولاد ساختمانی استاندارد آمریکا

فولادهای مورد استفاده در ساخت و ساز در ایالات متحده. از آلیاژهای استانداردی که توسط ASTM International شناسایی و مشخص شدند، بکار می رود. این فولادها دارای یک شناسایی آلیاژ هستند که با A. و سپس دو، سه یا چهار عدد پس از آن شروع می شود. درجات چهار عددی AISI فولاد که معمولاً برای مهندسی مکانیک. ماشین آلات و وسایل نقلیه کاربرد دارد. یک سری مشخصات کاملاً متفاوت است.

فولاد های ساختمانی استاندارد که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

خصوصیات – مقاومت فشاری و همچنین مقاومت کششی فولاد ساختمانی با مقاومت های که نسبت می دهند  به بتن متفاوت است.
مقاومت – با دارا بودن مقاومت بالا، سختی، سفتی و خاصیت انعطاف پذیری. فولاد یکی از متداول ترین مصالح در ساخت و ساز ساختمان های تجاری و صنعتی است.
قابلیت ساخت- فولاد تقریباً به هر شکلی قابل ساخت است. که با اتصالات پیچی یا جوشی در ساخت و ساز قابل مصرف است. به محض تحویل مصالح در کارگاه ساختمانی، می توان سازه فولادی را نصب کرد. در حالی که بتن، حداقل 1-2 هفته پس از ریختن و قبل از ادامه عملیات اجرایی. باید به عمل آورده شود، و این باعث می شود. که فولاد بعنوان مصالح سازه ای سازگار با برنامه عملیات اجرایی باشد.

مقاومت در برابر آتش – فولاد ذاتاً ماده ای غیر قابل اشتعال در برابر آتش است. ولی به هر حال، هنگامی که تا درجه حرارت هایی. مانند گرمایی که در جریان یک حادثۀ آتش سوزی ایجاد می شود، گرم می شود. مقاومت و سختی آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. قوانین بین المللی ساختمان، پوشش دادن کافی فولاد را در مواد ضد حریق الزامی می دانند. که این باعث افزایش هزینه کلی ساختمانهای با اسکلت فلزی می شود.

خوردگی – فولاد در هنگام تماس با آب. می تواند دچار خوردگی شود و یک سازه بالقوه خطرناک را ایجاد می کند. برای جلوگیری از هرگونه خوردگی در طول عمر یک سازه فولادی. باید در ساخت سازه های فلزی اقدامات لازم صورت گیرد. فولاد را می توان رنگ کرد که مقاومت در برابر آب را فراهم می کند. همچنین، مواد مقاوم در برابر آتش که برای انجام پوشش روی فولادکاربرد دارد. معمولاً در برابر آب نیز مقاوم است.
کپک قارچی – فولاد نسبت به چوب سطح مناسب کمتری در محیط، برای رشد کپک قارچی را فراهم می کند.

بلندترین سازه ها امروزه (که معمولاً به آن “آسمان خراش ها” یا ساختمان مرتفع گفته میشود). به دلیل قابلیت خوب ساخت و همچنین نسبت بالای مقاومت به وزن فولاد. با استفاده از این مصالح تولید می شوند. در مقایسه با بتن، اگرچه چگالی بتن از فولاد کمتر است. اما نسبت مقاومت به وزن بتن نیز بسیار کمتر است. به همین دلیل یک عضو سازه بتنی برای تحمل یک میزان معین بار به حجم بسیار بزرگی نیاز دارد.

فولاد گرچه متراکم تر است اما برای حمل بار به مواد زیادی احتیاج ندارد. اما، این مزیت برای ساختمان های کم ارتفاع، یا برای ساختمان های چند طبقه یا کمتر، اهمیت زیادی ندارد. بارهای ساختمان های کم ارتفاع نسبت به سازه های مرتفع بسیار کمتر است. و در نتیجه استفاده از بتن برای سازه اقتصادی است. این امر به ویژه در مورد سازه های ساده. مانند پارکینگ یا هر ساختمانی که دارای شکل ساده مستطیلی است، صادق است.

فولاد ساختمانی

فولاد سازه ای-قیمت فولاد سازه ای-فروش فولاد سازه ای-فولاد نورد گرم-فولاد نورد سرد

فولاد سازه‌ای نوعی فولاد است که در ساخت و سازهای مهندسی و صنعتی به کار می‌رود.

این فولاد به دلیل استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و مقاومت در برابر نیروهای خارجی مانند زلزله و باد، یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی محسوب می‌شود. فولاد سازه‌ای معمولاً در ساخت اسکلت ساختمان‌ها، پل‌ها، برج‌ها، سوله‌ها و سایر سازه‌های بزرگ استفاده می‌شود.

انواع فولاد سازه‌ای

فولاد نورد گرم: این نوع فولاد در دماهای بالا شکل داده می‌شود و دارای مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری مناسب است.

فولاد نورد سرد: در دماهای پایین‌تر تولید می‌شود و دارای سطح صاف‌تر و دقت ابعادی بالاتری است.

فولاد ضد زنگ: دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است و در محیط‌های مرطوب و خورنده استفاده می‌شود.

فولاد پرکربن: دارای مقدار زیادی کربن است و استحکام بالایی دارد اما انعطاف‌پذیری آن کمتر است.

فولاد کم‌کربن: دارای مقدار کمتری کربن است و انعطاف‌پذیری بیشتری دارد، به همین دلیل در ساخت اسکلت‌های ساختمانی کاربرد دارد.

ولیدکنندگان داخلی و خارجی فولاد سازه‌ای

در ایران، چندین شرکت بزرگ در زمینه تولید فولاد سازه‌ای فعالیت دارند، از جمله:

ذوب آهن اصفهان: یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد ساختمانی در ایران.

فولاد مبارکه اصفهان: تولیدکننده انواع ورق‌های فولادی مورد استفاده در صنایع ساختمانی و صنعتی.

مجتمع فولاد خوزستان: تولیدکننده شمش فولادی و محصولات مرتبط.

در سطح بین‌المللی نیز شرکت‌های بزرگی در زمینه تولید فولاد سازه‌ای فعالیت دارند، از جمله:

ArcelorMittal (لوکزامبورگ): یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در جهان.

Nippon Steel (ژاپن): تولیدکننده فولاد با فناوری‌های پیشرفته.

Baosteel (چین): یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های فولادسازی در آسیا.

Tata Steel (هند): تولیدکننده فولاد با کیفیت بالا برای صنایع مختلف.

فولاد سازه‌ای به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، نقش مهمی در صنعت ساختمان و زیرساخت‌

Read More
فولاد ساختمانی

ورق a516-فروش ورق a516-قیمت ورق a516-کاربرد ورق فولادی a516

ورق a516-فروش ورق a516-قیمت ورق a516-کاربرد ورق فولادی a516

این ورق با توجه به ویژگی های مکانیکی، ترمودینامیکی و فیزیکی خود، در موقعیت های گوناگونی به کارگیری می شود. و کاربردهای مختص به خود را دارد.

ورق a516 یک نوع ورق فولادی است. که علاوه بر عناصر شیمیایی رایج در ورق های فولادی، ترکیبات دیگری را هم در آلیاژ خود جای می دهد. این نکته را نیز در نظر بگیرید که ورق های آلیاژی به آن دسته از ورق های فلزی گفته می شود. که برای ارتقای خواص مکانیکی با عناصر شیمیایی گوناگونی ترکیب شدند. این عناصر شیمیایی، موجب افزایش مقاومت این ورق ها در مقابل عوامل خورنده. ارتقای دامنۀ جوش پذیری آنها و افزایش استحکام فیزیکی ورق های فولادی می شود.

ورق A516 یکی از این ورق های فولادی است که با ترکیب عناصر شیمیایی گوناگونی تولید می گردد. نام گذاری و ترکیب شیمیایی این ورق، مطابق با استاندارد ASTM کشور آمریکا است. و با نام PVQ516 نیز شناخته می شود. این ورق در واقع یک نوع ورق تولیدی در نورد گرم است. که خواص ورق های نورد گرم را هم با خود همراه دارد.

ابعاد

ورق A516 به دو شکل کلی شیت فُرم (برش خورده). و رول فُرم (کلاف های ورق) به بازار عرضه می شود. در مدل های شیت فرم، طول، عرض و ضخامت ورق از طرف تولید کننده مشخص می شوند. و در مدل های رول فرم، معمولاً ضخامت و عرض این ورق ها مد نظر هستند.

گفتنی است که سه گرید GR70 , GR60,GR65 معمولاً تا ضخامت 205 میلی متر و گرید GR50 تا ضخامت 305 میلی متر تولید می شود. علاوه بر این، طول و عرض این ورق ها، بنا به تشخیص و توانایی تولید کنند. در اندازه های گوناگونی ساخته می شود.

ورق آلیاژی a516 یکی از انواع ورق های فولادی ترکیبی است. که از کنار هم قرار دهی عناصر شیمیایی گوناگونی مانند منگنز، کروم، نیکل و کربن تولید شده است.

کاربرد

این ورق با توجه به عناصر تشکیل دهنده و خواص مکانیکی و ترمودینامیک منحصر به فرد. در پروژه های زیرسازی، ساختمان و صنعتی خاصی به کار گرفته می شوند. به مانند

تولید انواع مخازن نگهداری و انتقال گاز
در ساخت تجهیزات و سیستم های مرتبط با انرژی
ساخت انواع اتصالات و مبدل های انرژی و حرارتی زیر فشار
در ساخت انواع مخزن های انتقال و نگهداری به شکل کروی

Read More
فولاد ساختمانی

ساخت عرشه فولادی-گریدهای مورد استفاده در ساخت عرشه فولادی-قیمت فولاد-فروش فولاد

ساخت عرشه فولادی-گریدهای مورد استفاده در ساخت عرشه فولادی-قیمت فولاد-فروش فولاد

راهنمای کامل ساخت عرشه فولادی

عرشه فولادی یکی از اجزای اساسی در سازه‌های مدرن است. که به دلیل مقاومت بالا، دوام و سبک بودن نسبت به مصالح سنتی محبوبیت زیادی دارد. در ادامه مراحل دقیق ساخت این عرشه را بررسی می‌کنیم.

۱. بررسی و طراحی فنی عرشه فولادی

قبل از شروع به اجرا، تیم مهندسی باید تمامی نیازهای سازه‌ای بررسی و تحلیل شوند:

تحلیل بارهای سازه‌ای: تعیین بارهای زنده و مرده، بارهای طبیعی مانند باد و برف طبق آیین‌نامه‌های ملی و بین‌المللی.

تهیه نقشه‌های طراحی: همکاری با مهندسین سازه برای تهیه نقشه‌های دقیق اجرایی.

انتخاب نوع عرشه: بسته به استفاده نهایی (مثلاً به عنوان سقف یا کف) بین ورق‌های شیاردار یا عرشه‌های ساختاری تصمیم‌گیری می‌شود.

این مرحله پایه و اساس پروژه را تعیین می‌کند و از بروز خطاهای بعدی جلوگیری می‌کند.

۲. تهیه مصالح و تجهیزات مورد نیاز

کیفیت مصالح و تجهیزات تأثیر مستقیمی بر دوام و کارایی عرشه فولادی دارد:

انتخاب ورق‌های فولادی: استفاده از ورق‌های با پوشش ضد زنگ یا اپوکسی برای مقاومت در برابر خوردگی و عوامل جوی.

انتخاب اتصالات: استفاده از پیچ و مهره‌های مخصوص یا اتصالات جوشکاری با کیفیت جهت تثبیت ورق‌ها.

تجهیزات نصب: ابزارهایی مانند برش‌دهنده‌های فولاد، دستگاه‌های جوشکاری و سیستم‌های ترازگیری دقیق برای نصب مطلوب عرشه.

انتخاب صحیح مصالح موجب افزایش عمر مفید سازه و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری خواهد شد.

برای دستیابی به سازه‌ای مقاوم و بهینه، معمولاً از انواع زیر از فولاد استفاده می‌شود:

فولاد A36:
این فولاد به دلیل ویژگی‌های مکانیکی مطلوب، قابلیت جوشکاری و اقتصادی بودن، از رایج‌ترین انتخاب‌ها در اسکلت‌های ساختمانی و عرشه‌های فولادی به‌شمار می‌رود.

فولادهای با قدرت بالا (مانند A572 و A992):
در پروژه‌هایی که نیاز به باربری بالا دارند، از فولادهایی با مقاومت و قابلیت تحمل. نیروهای دینامیکی بیشتر بهره گرفته می‌شود. این دسته از فولادها امکان کاهش ضخامت و وزن ورق‌های مورد استفاده را فراهم می‌کنند که از نظر ساختاری مزیت محسوب می‌شود.

فولاد سردشده (Cold-formed steel):
در تولید ورق‌های فولادی و عرشه‌های سبک، از فرآیند سردشده برای افزایش دقت اندازه‌گیری و کاهش وزن استفاده می‌شود. این نوع فولاد به دلیل قابلیت شکل‌پذیری بالا، در طراحی عرشه‌های مدرن کاربرد فراوان دارد.

فولادهای مقاوم به خوردگی (گالوانیزه یا پوشش‌دار):
در مناطقی با شرایط جوی سخت. یا در پروژه‌هایی که نیاز به دوام طولانی‌مدت در برابر عوامل خورنده دارند. از فولادهایی با پوشش‌های ضدزنگ یا اپوکسی استفاده می‌شود تا طول عمر سازه افزایش یابد.

Read More
فولاد ساختمانی

ورق st37-قیمت ورق st37-فروش ورق st37-ورق سیاه st37-فولاد st37-قیمت فولاد

ورق st37-قیمت ورق st37-فروش ورق st37-ورق سیاه st37-فولاد st37-قیمت فولاد

.به خاطر مقاومت بالا و خواص مکانیکی فوق العاده ای که دارد، در صنایع مختلف و نیز در ساختمان سازی کاربردهای فراوانی دارد. این ورق سیاه که تحت استاندارد DIN 17100 آلمان تولید می شود.

یکی از اصلی ترین فولادهای غیر آلیاژی است. و در حقیقت این مقطع فولادی در بسیاری از صنایع جهان کاربرد دارد. این ورق در دمای بالاتر از 930 درجه سانتی گراد به واسطه فرآیند نورد گرم استخراج می شود. و علت اینکه به آن سیاه می گویند هم این است که سطح آن مات و غیر یکنواخت می باشد. در حالت کلی ورق های تولیدی از روش نورد گرم را ورق سیاه می گویند.این ورق در دمای بسیار بالا تولید می شود. ((930 درجه سانتی گراد)) که بالاتر از دمای یکریستالیزیشن یا همان تبلور دوباره فلزات است.

در مور ضخامت این ورق نیز باید گفت که کمترین مقدار آن 2mm است. که با علت اکسیداسیون سطح آن، از کیفیت بالا و مطلوبی برخوردار نیست. توجه داشته باشید که سطح این آهن نیز صاف نیست و دارای ناهمواری هایی است. همانطور که می دانید زمانی از این جنس ورق ها استفاده می شود که استحکام سطحی بالایی نیاز است.

کاربرد اصلی این ورق برای تولید پروفیل است. توجه کنید که ورق فولادی دارای انواعی است که یکی از آنها ورق سیاه می باشد.

در یک تعریف کلی اگر بخواهیم بگوییم گریدهای بین ST33 تا ST52 ورق سیاه می نامند. یک قانون نانوشته است که به ورق ST37 ورق سیاه ساختمانی و به ورق st52 ورق سیاه صنعتی بیان می شود. دقت کنید که در اصل ورق سیاه همان ورق st37 است.
بطور خلاصه از جمله کاربردهای ورق سیاه می توان به موارد ذیل اشاره نمود.
سازه های ساختمانی

ساخت مقاطع فولادی مانند پروفیل، میلگرد، نبشی، تیرآهن

صفحه ستون ساختمان

لوازم خانگی مانند یخچال و ماشین لباسشویی

ساخت نبشی و ناودانی

بدنه خودرو

ساخت دستگاه صنعتی

ورق پانچ و صفحات مشبک

آبگرمکن سازی

ساخت تیرآهن

ساخت تجهیزات کشاورزی

ساخت مخازن کشتی و در صنعت کشتی سازی

تانکرسازی و مخازن و لوله های نفتی

صنایع فلزی سنگین

و گاردریل سازی و تجهیزات ترافیکی

Read More
فولاد ساختمانی

ورق1 الی 10سانتSt37 -کاربردهای ورق st37 ضخیم-قیمت ورق st37-ورق سیاه

ورق1 الی 10سانتSt37 -کاربردهای ورق st37 ضخیم-قیمت ورق st37-ورق سیاه

این ورق‌ها به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد، از جمله استحکام بالا، جوش‌پذیری عالی. و چقرمگی مناسب، در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه، به بررسی کاربردها، تولیدکنندگان ایرانی و خارجی، خواص فیزیکی و شیمیایی، و چقرمگی این ورق‌ها می‌پردازیم.

کاربردهای ورق ST37

ساخت سازه‌های فلزی: این ورق‌ها به دلیل استحکام بالا و قابلیت جوش‌پذیری، در ساخت اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها و پل‌ها استفاده می‌شوند.

صنعت خودروسازی: ورق‌های ST37 در تولید قطعات خودرو، از جمله شاسی و بدنه، به کار می‌روند.

لوله‌سازی: این ورق‌ها در تولید لوله‌های صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند.

ماشین‌آلات صنعتی: به دلیل مقاومت در برابر فشار، در ساخت قطعات ماشین‌آلات سنگین استفاده می‌شوند..

تولیدکنندگان ایرانی و خارجی

تولیدکنندگان ایرانی:

فولاد مبارکه اصفهان
فولاد کاویان
فولاد غرب آسیا

تولیدکنندگان خارجی:

شرکت‌های اروپایی مانند ThyssenKrupp و ArcelorMittal
تولیدکنندگان آسیایی مانند Nippon Steel و POSCO

Read More
فولاد ساختمانی

کاربرد آهن قراضه-مزایای استفاده از آن-آهن قراضه چیست-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد

کاربرد آهن قراضه-مزایای استفاده از آن-آهن قراضه چیست-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد

کاربرد آهن قراضه

آهن قراضه به عنوان یکی از منابع اصلی برای تولید فولاد جدید به کار می‌رود. کارخانه‌های فولادسازی با استفاده از آهن قراضه می‌توانند:

هزینه تولید را کاهش دهند.

مصرف انرژی را به‌طور چشمگیری کم کنند.

از استخراج بی‌رویه منابع طبیعی جلوگیری کنند.

آلودگی‌های زیست‌محیطی ناشی از معدن‌کاری و فرآوری سنگ آهن را به حداقل برسانند.

این فرآیند به دلیل سازگاری با محیط‌زیست و کاهش اثرات زیان‌بار، در سطح جهانی اهمیت زیادی پیدا کرده است.

فرآیند بازیافت آهن قراضه در ایران

در ایران، فرآیند بازیافت آهن قراضه شامل مراحل زیر است:

جمع‌آوری: آهن‌های قراضه از منابع مختلف مانند کارگاه‌های صنعتی، ماشین‌آلات قدیمی و ساختمان‌های تخریب‌شده جمع‌آوری می‌شوند.

جداسازی: مواد مختلف مانند پلاستیک، رنگ، لاستیک و آلاینده‌ها از آهن تفکیک می‌شوند.

خردایش: آهن قراضه به قطعات کوچک‌تر خرد می‌شود تا حمل‌ونقل و ذوب آسان‌تر شود.

ذوب: قطعات خردشده در کوره‌های ذوب به فولاد تبدیل می‌شوند.

با وجود این، چالش‌هایی مانند فناوری قدیمی و هزینه‌های بالای بازیافت در ایران، باعث می‌شود این صنعت به‌صورت کامل توسعه نیابد.

کشورهایی با بیشترین واردات آهن قراضه

برخی از کشورها به دلیل نبود منابع کافی سنگ آهن یا هزینه‌های بالای استخراج، به آهن قراضه وابسته هستند. از جمله:

ترکیه: یکی از بزرگ‌ترین واردکنندگان جهان که بیشتر برای تولید فولاد استفاده می‌کند.

هند: به دلیل رشد سریع صنعتی و نیاز گسترده به فولاد، میزان واردات بالایی دارد.

کره جنوبی: برای صنایع پیشرفته فولادسازی.

ایتالیا: عمدتاً برای تولید محصولات صنعتی و ساختمانی.

این کشورها با واردات آهن قراضه نه‌تنها نیازهای صنعتی خود را تأمین می‌کنند، بلکه به کاهش مصرف منابع طبیعی نیز کمک می‌کنند.

Read More
استیلفولاد ساختمانی

فولاد 6511-میلگرد 6511-تسمه 6511-فولاد vcn100-میلگرد vcn100

فولاد 6511-میلگرد 6511-تسمه 6511-فولاد vcn100-میلگرد vcn100

ویژگی‌های فولاد 6511

ترکیب شیمیایی: کربن، نیکل، کروم

قابلیت‌ها: امکان سخت‌کاری سطحی از طریق روش‌های القایی، سمانتاسیون و نیتراسیون

سختی: معادل 248HB در استاندارد برینل

فرآیند آنیل: حرارت‌دهی به دمای 650-700 درجه سانتی‌گراد به مدت 2 ساعت و سرد کردن تدریجی

فولاد 6511 دارای ویژگی‌هایی است که آن را به گزینه‌ای بی‌نظیر برای کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است. برخی از مزایای کلیدی عبارت‌اند از:

استحکام بالا و چقرمگی مطلوب
فولاد 6511 به دلیل ترکیب آلیاژی خاص خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر تنش‌های کششی، خمشی و پیچشی دارد. این ویژگی موجب استفاده گسترده آن در ساخت قطعاتی می‌شود که تحت فشارهای سنگین قرار دارند.

قابلیت عملیات حرارتی متنوع
این فولاد قابلیت عملیات حرارتی مختلف از جمله سخت‌کاری سطحی (القایی، سمانتاسیون و نیتراسیون) را داراست. این فرآیندها باعث بهبود خواص مکانیکی و افزایش طول عمر قطعات ساخته‌شده از این فولاد می‌شوند.

مقاومت بالا در برابر حرارت
فولاد 6511 با مقاومت حرارتی چشمگیر، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهایی است که نیازمند حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا هستند.

قابلیت ماشین‌کاری عالی
یکی از مزایای مهم فولاد 6511، قابلیت ماشین‌کاری خوب آن است که فرآیند تولید قطعات صنعتی را آسان‌تر و اقتصادی‌تر می‌کند.

افزایش طول عمر قطعات
با توجه به مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، قطعات ساخته‌شده از این فولاد دوام بیشتری دارند و هزینه‌های نگهداری و تعویض کاهش می‌یابد.

Read More
استیلفولاد ساختمانی

بررسی اثر متقابل خستگی،ناخالصی و ریز ساختار بر رفتار فولاد-قیمت فولاد آلیاژی

بررسی اثر متقابل خستگی،ناخالصی و ریز ساختار بر رفتار فولاد-قیمت فولاد آلیاژی

در این تحقیق فولادهای آلیاژی با سختی‌های متفاوت مورد آزمایش خستگی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که حد خستگی با افزایش سختی تا 400 ویکرز افزایش و در مقادیر بیش از 400 ویکرز دچار افت می‌گردد. سطح شکست نمونه‌های فوق توسط میکروسکوپ الکترونی و روبشی نشان داد که در اکثر نمونه‌ها، ناخالصی‌های غیر فلزی منشأ شروع شکست خستگی می‌باشند. با پیش‌بینی شدت تنش آستانه Δkth و مطابقت آن با مشاهدات میکروسکوپ الکترونی روبشی. ناشی از سطح شکست نهایی و مقایسه با حد خستگی فولاد، می‌توان توجیه مناسبی بر تأثیر سختی زمینه. بر رفتار خستگی فولاد و رابطه بین آن دو ارائه کرد.

در تمام فولادهای آلیاژی، حضور ناخالصی‌های غیر فلزی از نگرانی‌های فولادسازان و قطعه‌سازان به شمار می‌رود. این ناخالصی‌ها در فرآیند فولادسازی متشکل است و اکثر آنها دارای ترکیبات اکسیدی و سولفیدی می‌باشند. یکی از عمده‌ترین دلایل تخریب و شکست قطعات صنعتی که در معرض بارگذاری‌های دینامیکی قرار دارند، خستگی است. نظر به اینکه علت تقریباً تمام شکست‌های خستگی جوانه زنی ترک از محل‌های دارای تمرکز تنش می‌باشد.

لذا ناخالصی‌ها که منشأ تمرکز تنش در قطعات هستند. بر روی استحکام خستگی تأثیر چشمگیری دارند. عوامل بسیاری سبب خستگی فلز می‌شوند و ارزیابی رفتار خستگی با استفاده از اطلاعات محدود تقریباً غیر ممکن است. بدست آوری یک روش مناسب برای پیش‌بینی حد خستگی (σw) در حضور این ناخالصی‌ها، یک نیاز طولانی مدت برای مهندسین مختلف بوده است. منحنی S-N که ارتباط بین تنش اعمالی و تعداد سیکل‌هایی که منجر به شکست می‌شود را نشان می‌دهد. توسط دیتاهای آزمایشگاهی بدست می‌آید و رفتار خستگی مواد را پیش‌بینی می‌کند. رسم چنین نمودارهایی با وجود اینکه بسیار مفید می‌باشد اما به علت گرانی و زمان بر بودن، در صنعت کاربرد محدودی دارند.

Read More
فولاد ساختمانی

فولاد 2606-فولاد ابزار گرم کار-فولاد H12-فروش میلگرد فولادی-فروش تسمه فولادی

فولاد 2606-فولاد H12-فولاد ابزار گرم کار-فروش میلگرد فولادی-فروش تسمه فولادی.فولاد 1.2606 (H12) از فولادهای ابزار گرم کار با میزان 5% کروم می باشد. این فولاد را میتوان فولاد همه کاره بر شمرد. که مشخصه بارز آن تافنس ضربه ای فوق العاده آن است. محتوای وانادیم آن از فولاد H13 یعنی همان فولاد 1.2344 که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، کم تر است. فولاد 2606 مقاومت بسیار خوبی را به انواع ترک های ناشی از خستگی حرارتی (ترک های حرارتی) داراست. در هنگام سرویس دهی که قطعات در آب خنک می شوند. مقاومتی عالی در برابر شوک های حرارتی و ایجاد ترک های زمخت، بروز می دهد.فولاد گرمکار همانطور که از نامش پیداست قادر به تحمل سایش و فشار در دمای بالا هستند. این خانواده فولادها به دو دسته تقسیم می شوند. که عنصر اصلی گروه اول مولیبدن و عنصر اصلی گروه دوم تنگستن است. اما کروم، مولیبدن و وانادیوم را می توان از اصلی ترین عناصر موجود در فولاد گرمکار دانست. فولادهای گرمکار مقاومت به سایش بالایی دارند. و زمانی که در دمای بالایی قرار گیرند. هیچگونه نرمی و تغییر شکلی نخواهند داشت. بطور کلی فولادهای ابزار گرم کار، فولادهایی اند که اساساً قادر به مقاومت در برابر سایش تا 540 درجه سانتیگراد. و گرما که در واحدهای تولیدی غالب بوده و فرآیندهایی مانند شکل دهی. برش و پانچ کردن فلزات در دماهای بالا از 480 تا 760 درجه سانتیگراد (1900 تا 1400 درجه فارنهایت) را انجام می دهند.

Read More