ورق a516

ورق a516-فروش ورق a516-قیمت ورق a516-کاربرد ورق a516

ورق a516-فروش ورق a516-قیمت ورق a516-کاربرد ورق فولادی a516

ورق فولادی a516-ورق آلیاژی a516 یکی از انواع ورق های فولادی ترکیبی است. که از کنار هم قرار دهی عناصر شیمیایی گوناگونی مانند منگنز، کروم، نیکل و کربن تولید شده است.

این ورق با توجه به ویژگی های مکانیکی، ترمودینامیکی و فیزیکی خود، در موقعیت های گوناگونی به کارگیری می شود. و کاربردهای مختص به خود را دارد.

ورق a516 چیست؟

ورق a516 یک نوع ورق فولادی است. که علاوه بر عناصر شیمیایی رایج در ورق های فولادی، ترکیبات دیگری را هم در آلیاژ خود جای می دهد. این نکته را نیز در نظر بگیرید که ورق های آلیاژی به آن دسته از ورق های فلزی گفته می شود. که برای ارتقای خواص مکانیکی با عناصر شیمیایی گوناگونی ترکیب شدند. این عناصر شیمیایی، موجب افزایش مقاومت این ورق ها در مقابل عوامل خورنده. ارتقای دامنۀ جوش پذیری آنها و افزایش استحکام فیزیکی ورق های فولادی می شود.

ورق A516 یکی از این ورق های فولادی است که با ترکیب عناصر شیمیایی گوناگونی تولید می گردد. نام گذاری و ترکیب شیمیایی این ورق، مطابق با استاندارد ASTM کشور آمریکا است. و با نام PVQ516 نیز شناخته می شود. این ورق در واقع یک نوع ورق تولیدی در نورد گرم است. که خواص ورق های نورد گرم را هم با خود همراه دارد.

ترکیب شیمیایی

ورق های فولادی با توجه به اینکه از چند تعداد عنصر شیمیایی تولید می شوند. و این عنصرها چند درصد از کل آلیاژ را تشکیل می دهند. به دو مدل پر آلیاژ و کم آلیاژ تقسیم می شوند. محصولی که ما در حال بررسی آن هستیم. از جمله ورق های پرآلیاژ فولادی به حساب می آید. و نکته اینجاست که هرکدام از این آلیاژها دقیقاً برای پیش بردن هدف خاصی ی به کار گرفته شده اند.

آلیاژ A516 به چهار گرید کلی تقیسیم می شود. این چهار گرید، در میزان استفاده از این ترکیبات مقداری با یکدیگر متفاوت هستند. در این بخش، صرفاً عناصر کلی تشکیل دهندۀ این گریدها را بررسی می کنیم.

کربن:

کربن ارتباط مستقیمی با میزان سختی ورق آلیاژی A516 دارد. هرچقدر که درصد بیشتری از این عنصر در آلیاژهای فولادی به کار برود. سختی آنها بیشتر خواهد شد. البته این نکته را هم نباید فراموش کنیم که کربن از طرف افزایش دهندۀ سختی است. اما از طرف دیگر، موجب شکننده شدن و طرد شدن ورق های فولادی می شود.

منگنز:

منگنز باعث میشود که سرعت خنک شدن قطعات تولید شده با این ترکیب، کاهش پیدا کند. علاوه بر این، این عنصر شیمیایی افزایش تنش تسلیم و سختی پذیری آلیاژ A516 می شود. گفتنی است که عنصر منگنز موجب بهبود خصوصیات جوش پذیری و فرم دهی فولاد نیز می شود. و تأثیرات چشم گیری هم در جلوگیری از ترکیب آهن با عنصر گوگرد دارد.

کروم:

کروم به شکل اختصاصی برای افزایش مقاومت ورق آلیاژی A516 در برابر عوامل خورنده و آسیب های محیطی می شود. توجه داشته باشید که این عنصر شیمیایی، موجب بروز رفتار مغناطیسی در فلزات نیز می شود. و به همین دلیل، در اندازه های معین و محدودی استفاده می شود.

مولیبدن:

مولیبدن یکی از انواع عناصر فلزی است که قیمتی بسیار بیشتر از سایر عناصر این لیست دارد. به سبب همین مسأله استفاده زیاد از این عنصر، قیمت ورق A516 را به شکل چشمگیری افزایش می دهد. گفتی است که مولیبدن برای افزایش ویژگی های مکانیکی آلیاژ به آن افزوده می شود.

نیکل:

نیکل مانند مولیبدن عنصری گران قیمت است و علاوه بر بهبود خواص مکانیکی، مزیت هایی شبیه به منگنز دارد. همین مسأله باعث می شود که در برخی موارد، به جای این عنصر از منگنز استفاده کنند تا قیمت پایانی محصول کاهش پیدا کند.

کاربرد

این ورق با توجه به عناصر تشکیل دهنده و خواص مکانیکی و ترمودینامیک منحصر به فرد. در پروژه های زیرسازی، ساختمان و صنعتی خاصی به کار گرفته می شوند. به مانند

    • در ساخت انواع مخزن های انتقال و نگهداری به شکل کروی

    • تولید انواع مخازن نگهداری و انتقال گاز

    • در ساخت تجهیزات و سیستم های مرتبط با انرژی

    • ساخت انواع اتصالات و مبدل های انرژی و حرارتی زیر فشار

    • در ساخت انواع مخزن های انتقال و نگهداری به شکل کروی

استیلفولاد ساختمانی

مقاوم سازی فولاد با FRP-مقاوم سازی مخازن فولادی با اف آرپی-فولاد آلیاژی مخزنسازی

مقاوم سازی فولاد با FRP-مقاوم سازی مخازن فولادی با اف آرپی-فولاد آلیاژی مخزنسازی

از فولاد در ساخت مخازن نفت و گاز استفاده می‌شود. ورق‌های فولاد مخازن به دلیل اینکه در معرض آسیب‌هایی همچون، خوردگی، کمانش، خستگی و… است. باید در زمینه تقویت و مقاوم‌سازی مخازن فولادی با FRP تلاش کرد تا کارایی این مخزن‌ها افزایش یابد.

هدف از مقاوم‌سازی و تقویت مخازن فولادی عبارت است از:

کنترل ترک

افزایش مقاومت مخزن

افزایش مقاومت برشی

افزایش طول عمر مخزن

مقاوم‌سازی در برابر خوردگی

آب‌بندی و عایق نمودن مخازن فولادی

مقاوم‌سازی در برابر حملات مواد شیمیایی

مخزن‌های فولادی به دلیل کاربرد زیادی که در مجتمع‌های پالایشگاهی و… دارد. اگر توسط خوردگی، بلایای طبیعی، شکستگی ویا… دچار آسیب شود. مشکلات بسیاری به وجود می‌آید. به همین علت مقاوم‌سازی و پوشش‌ دهی مخزن‌های فولادی از اهمیت بسیار برخوردار است. یکی از دلایلی که ممکن است سازه‌های فولادی دچار آسیب شود زلزله است.

برخی از اشکال شکست عبارتند از:

1-شکستگی سقف

2-بلندشدگی

3-کمانش الاستیک به دلیل فشار پایین در قسمت بالایی مخزن فولادی

4-کمانش الاستیک دیواره مخزن (کمانش الماسی)

5-کمانش الاستیک پلاستیک دیواره مخزن (کمانش پا فیلی)

جالب است بدانید بیشترین شکل تخریب و آسیب دیدگی به مخازن فولادی کمانش پافیلی و کمانش الماسی است.

روش‌های کاهش بار هزینه و مدیریت مالی پروژه عبارتند از

انتخاب راه و روش درست

مقاوم سازی و پوشش دهی مخازن

رعایت نکات فنی و مهندسی

Read More
فولاد ساختمانی

مقاطع فولادی-فولاد سازه ای-پروفیل فولادی-میلگرد فولادی-نبشی-ناودانی-ورق فولادی

مقاطع فولادی-فولاد سازه ای-پروفیل فولادی-میلگرد فولادی-نبشی-ناودانی-ورق فولادی

ناودانی-پروفیل یا بعبارت دیگر نیم رخ یا رُخ نما (Profile). از نظر واژگان به معنای مقطع ثابت و طول بسیار است. که در اصطلاح ساختمان سازی و ماشین سازی برای قطعات فولادی به کار می رود. که به اشکال گوناگون ساخته می شود.لوله (Pipe) یک مقطع توخالی استوانه ای است که عمدتاً از آن برای انتقال مواد قابل جریان. مانند مایعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده می شود. از لوله ها همچنین برای ساخت سازه ها استفاده می شود.

Read More
استیلفولاد ساختمانی

دیگ فولادی چیست؟-ورق A516-ورق st52-ورق a36-ورق 17mn4-ورق آتشخوار

دیگ فولادی چیست؟-ورق A516-ورق st52-ورق a36-ورق 17mn4-ورق آتشخوار

دیگ فولادی یکی از انواع بویلر است. از فولاد به عنوان جنس اصلی تولید می شود. فولاد یک آلیاژ از آهن و کربن است و با ترکیب مناسب این دو عنصر، خواص مکانیکی. مقاومت و مقاومت در برابر حرارت باعث افزایش کارایی این نوع از دیگ بخار می شود. دیگ های فولادی برای تحمل فشار و حرارت بالا طراحی و تولید می شوند. و قادرند در فشارها و دماهای بالا کار کنند. و بتوانند بخار، گرمایش و حرارت لازم را تأمین کنند.

فولاد به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی برتر خود، انتخاب مناسبی برای ساخت دیگ ها است. فولاد دارای مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت بوده و می توانند در شرایط سخت صنعتی عمل کنند. همچنین، فولاد دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش است. که منجر به عمر طولانی و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر می شود. از مزایای دیگ های فولادی می توان به مقاومت بالا، عمر طولانی. قابلیت فرم دهی و انعطاف پذیری در طراحی و ساخت، و کارایی بالاتر نسبت به دیگ های تولیدی از جنس های دیگر اشاره نمود.

دیگ فولادی در سیستم های گرمایشی مانند موتورخانه های شوفاژ استفاده می شود. گرمای حاصل از سوختن گاز یا سوخت دیگری که در دیگ فولادی به کار می رود. به سیالی که در دیگ چریان دارد، منتقل می شود. این سیال ممکن است بخار آب یا روغن حرارتی باشد. که حرارت آن به مناطق مختلف ساختمان، مانند رادیاتورها، منتقل می شود. تا فضای ساختمان را گرم کند. دیگ فولادی به عنوان یکی از اجزای اصلی موتورخانه ساختمان محسوب می شود. و در فرآیند طراحی و نصب سیستم های گرمایشی، موقعیت و نحوه نصب آن بسیار اهمیت دارد.

تعیین ابعاد فونداسیون موتورخانه و نصب رادیاتورها و دیگ های دیگر به درستی، برای استفاده بهینه و کارآمد از سیستم گرمایشی اهمیت دارد. در نتیجه در برنامه ریزی و طراحی سیستم گرمایشی ساختمان، باید به موقعیت و نصب دیگ فولادی. و سایر تجهیزات مرتبط با آن توجه کرد تا بهینه سازی عملکرد و بهره وری سیستم انجام شود.

Read More
استیلفولاد ساختمانی

آلیاژ مقاوم به حرارت و فشار و خوردگی-فولاد ساخت مخازن تحت فشار-ورق St52

آلیاژ مقاوم به حرارت و فشار و خوردگی-فولاد ساخت مخازن تحت فشار-ورق St52

آلیاژهای مقاوم به حرارت باید قادر باشند در دماهای بالا (معمولاً بیش از 500 درجه سانتی گراد) استحکام و سختی خود را حفظ کنند. این مواد باید بتوانند در معرض حرارت بالا، ممانند فرآیندهای صنعتی، پخت و پز، واکنش های شیمیایی و غیره، عملکرد بهتری داشته باشند. آلیاژهای مقاوم به فشار باید بتوانند در مقابل فشارهای زیاد و نیروهای خمشی که به آنها اعمال می شوند، مقاومت کنند. این آلیاژها باید قادر باشند تا در فشارهای بالا که ممکن است در ساختمان مخزن تحت فشار ایجاد شود. تغییر شکل کمی داشته باشند و از شکستن یا تغییر شکل ناخواسته جلوگیری کنند.

مخازن تحت فشار در معرض محیط های خورنده مثل اسیدها، قلیاها، مواد شیمیایی قوی و غیره قرار می گیرند. آلیاژهای مقاوم به خوردگی باید قادر باشند در برابر اثرات خوردگی و آب زنی محیط های شیمیایی مقاومت کنند. و از تغییرات شیمیایی و رنگ زدگی جلوگیری کنند. آلیاژهای مقاوم به حرارت، فشار و خوردگی در ساخت مخازن تحت فشار برای ایجاد سازه هایی با عمر طولانی. کاهش خرابی و افزایش ایمنی استفاده می شوند.

آلیاژهای مقاوم به حرارت، فشار و خوردگی در ساخت مخازن تحت فشار استفاده می شوند. معمولاً شامل ترکیباتی از فلزات و عناصر دیگر هستند که خواص ویژه ای در برابر شرایط سخت دارند.

روش ساخت مخزن و نوع فرآیندهای جوشکاری، چکش کاری و پرس کاری، رول کردن و نورد کردن ورق فولادی. تأثیر زیادی در انتخاب آلیاژ فولادی دارد. هر روش ساخت ممکن است نیازهای خاصی را در مورد خواص مکانیکی. مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و قابلیت تشکیل دهی داشته باشد.

جوشکاری از روش های شایع برای ساخت مخازن است. در این روش، نوع آلیاژ فولادی باید دارای خواص جوشکاری مناسب باشد. برخی آلیاژهای فولادی که برای جوشکاری مناسب هستند. عبارتند از: فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن، فولادهای آلیاژی کروم-نیکل-مولیبدن، فولادهای آلیاژی کروم-وانادیوم وفولادهای آلیاژی تنگستن.

Read More
فولاد ساختمانی

تحلیل ترک نیم بیضوی در مخازن کروی تحت فشار از جنس مواد مدرج تابعی-ورق مخزنی

تحلیل ترک نیم بیضوی در مخازن کروی تحت فشار از جنس مواد مدرج تابعی-ورق مخزنی

مخازن تحت فشار از جمله سازه های مهمی هستند. که در صنایعی نظیر نیروگاه ها، پتروشیمی، نفت و گاز و حمل و نقل از کاربرد ویژه ای برخوردارند. لذا مقوله طراحی و ساخت آنها حائز اهمیت می باشد. مخازن کروی از استحکام مناسبی بهره مند هستند. و تحمل فشار در آنها نسبت به مخازن استوانه ای بسیار بالاتر می باشد. با توجه به اینکه توزیع تنش در سطح داخلی و خارجی کره یکنواخت است. بنظر می رسد نقطه ضعفی ندارند.

ولی با توجه به دلایلی از قبیل فرآیند ساخت این نوع مخازن، برخورد جسم خارجی و خوردگی، ممکن است. عیوب و ترک های مختلفی در آنها بوجود آید که اگر به موقع شناسایی و از رشدشان پیشگیری نشود. منجر به شکست ناگهانی و وارد شدن خسارت جانی و مالی خواهد شد. از اولین کارهای انجامی در خصوص نظریه شکست ورق های منحنی. می توان به تحقیقات فولیاس در سال 1970 که با استفاده از تئوری گریفیث انجام گرفت، اشاره نمود.
با ورود مواد مدرج تابعی در سال 1984 به صنعت و مزیت فراوان آنها نسبت به سایر مواد. از جمله استحکام بالا و مقاومت در برابر شکست این مواد بسیار مورد توجه قرار گرفتند. بر همین اساس در زمینه مخازن نیز محققین در صدد برآمدند که به بررسی رفتار انواع مخازن تولیدی. با این مواد تحت شرایط گوناگون مخصوصاً شکست و تحلیل انواع ترک در آنها بپردازند.

Read More
استیل

ورق آتشخوار-ورق a516-ورق a36- ورق ۱۷Mn4-ورق St52-ورق آتشخوار

ورق آتشخوار-ورق a516-ورق a36- ورق ۱۷Mn4-ورق St52-ورق آتشخوار
کاربرد ورق آتشخوار
کاربرد این نوع از ورق های فولادی به میزان توانایی و تحمل وزن و جنس آن بستگی دارد.
ورق آتشخوار به علت مقاومت بالا جزء ورق های پر مصرف برای جابه جایی مایعات و گازهای فوق العاده گرم می باشد.

این محصول در صنایعی از قبیل نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی بیشترین کاربرد را دارد. و هنگام مواجه با بخار آب، حرارت و فشار بالا مقاومت زیادی از خود نشان می دهد.

ورق های آتشخوار در اتصالات، مخازن کروی، مخازن تحت فشار. مبدل های تحت فشار، تجهیزات انرژی های تجدید پذیر و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

به علت مقاومت بسیار بالا در دمای 1250 درجه سانتی گراد. در بسیاری از صنایعی که با دمای بالای مانند صنایع دیرگداز سروکار دارند کاربرد دارد.

ورق آتشخوار همانند سایر ورق های فولادی به دو صورت رول و شیت تولید می شود. دلیل نامگذاری این نوع ورق در حقیقت مقاومت بالای آن در برابر آتش و حرارت می باشد.
همین ویژگی این محصول کاربرد آن را نیز متفاوت کرده است. فولاد مبارکه اصفهان جزء تولیدکنندگان داخلی و کشورهای چین و کره جنوبی جزء تولیدکنندگان خارجی این محصول محسوب می شوند.
از نظر ترکیب شیمیایی ورق آتشخوار به دو دسته کلی تقسیم می شود.
1-ورق آتشخوار با قابلیت تحمل حرارت تا دمای 585 درجه سانتی گراد
2-ورق آتشخوار با قابلیت تحمل حرارت تا دمای 1250 درجه سانتی گراد

Read More
استیل

مخزن کروی تحت فشار چیست؟-فروش ورق A516-ورق A283-ورق A285-ورق A537

مخزن کروی تحت فشار چیست؟-فروش ورق A516-ورق A283-ورق A285-ورق A537

کاربرد و مزیت مخازن کروی تحت فشار چیست؟

هنگامی که شما نیاز به ذخیره سازی برای مقدار زیادی مایع یا گاز تحت فشار دارید. به این معنی که به حجم زیادی نیاز دارید. پس به یک مخزن تحت فشار بزرگ نیاز دارید. بنابراین یک مخزن تحت فشار پوسته کروی مقرون به صرفه تر خواهد بود.

همانطور که در مثال بالا بیان شد. ضخامت پوسته مخزن کروی برای یک شرایط طراحی مشابه تقریباً نصف ضخامت پوسته مخزن استوانه ای است. همچنین قرار دادن یک مخزن تحت فشار استوانه ای بلند ممکن است از نظر چیدمان کارخانه مناسب نباشد.

تفاوت روش ساخت مخزن تحت فشار کروی و استوانه ای چیست؟

مخازن تحت فشار پوسته ای عمدتاً در کارگاه ساخته می شوند. و سپس به سایت بهره برداری منتقل می شوند. به جز برج های فرآیندهای طولانی که ممکن است در دو قطعه تولید شوند. و در سایت بهره برداری با یک جوش محیطی تکمیل شوند. و این فقط به دلیل تسهیل در روند فرآیند حمل و نقل می باشد.

اما مخزن تحت فشار کروی در سایت بهره برداری مونتاژ می شوند. و قطاع های پوسته کروی عمدتاً در کارگاه شکل می گیرند. و سپس برای مونتاژ به دقت به سایت بهره برداری منتقل می شوند.

چه نوع موای در یک مخزن کروی تحت فشار ذخیره می شود؟

بیشتر مخازن LNG (گاز طبیعی مایع) و LPG مخازن کروی هستند. اما بوتان، پروپان، آمونیاک، اکسیژن، هیدروژن و نیترون نیز در مخازن کروی ذخیره می شوند.

نحوه ساخت مخازن کروی

مخازن کروی عمدتاً به دو روش تولید می شوند.

1- تقسیم مخزن بر اساس خط افق و شکل دهی مخزن کروی به روش انفجاری انجام می گردد.

در روش ساخت مخازن کروی انفجاری قسمت های مختلف مخزن در ابتدا به شکل مخروط های ناقص در کنار یکدیگر قرار می گیرند.

2- تقسیم مخزن براساس خطوط عمودی برابر در این روش مساحت تمامی قسمت ها برابر می باشد.

Read More
فولاد ساختمانی

ورق ساختمانی-فروش ورق ساختمانی-ورق آلیاژی ساختمانی-فروش ورق فولادی ساختمانی

ورق ساختمانی-فروش ورق ساختمانی-ورق آلیاژی ساختمانی-فروش ورق فولادی ساختمانی

ورق ساختمانی -فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولاد است. که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است که مشخصات یک مقطع خاص را دارد. شکل پروفیل های فولادی، اندازه، ترکیب شیمیایی، مشخصات مکانیکی مانند مقاومت. شیوه های ذخیره سازی و غیره با استفاده از استاندارد ها در اکثر کشورهای صنعتی تنظیم می شود.
اکثر پروفیل های فولادی مانند تیرهای با مقطع I، گشتاور دوم سطح بالایی دارند. به این معنی که از نظر سطح مقطع بسیار قوی هستند. و در نتیجه می توانند میزان بار زیادی را بدون تغییر شکل در خور اهمیت تحمل کنند.

آلیاژ فولادی ساختمانی استاندارد آمریکا
فولادهای مورد استفاده در ساخت و ساز در ایالات متحده. از آلیاژهای استانداردی که توسط ASTM International شناسایی و مشخص شده اند، استفاده می کنند. این فولادها دارای یک شناسایی آلیاژ هستند که با A. و سپس دو، سه یا چهار عدد پس از آن شروع می شود. درجات چهار عددی AISI فولاد که معمولاً برای مهندسی مکانیک. ماشین آلات و وسایل نقلیه استفاده می شود یک سری مشخصات کاملاً متفاوت است.

فولاد های ساختمانی استاندارد که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:
فولادهای کربنی

A36 – پروفیل ها و ورق ساختمانی.

A53 – لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی.

A500 – لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی.

A501- لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی.

A529 – پروفیل ها و ورق ساختمانی.

A1085 – لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی.

فولادهای کم آلیاژ مقاوم بالا

A441 – پروفیل ها و ورق های ساختمانی -(جایگزین توسط A572).

A572 – پروفیل ها و ورق های ساختمانی.

A618 – لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی.

A992 – کاربردهای ممکن تیرهای مقاطع بال پهن W یا I هستند.

A913 – پروفیل های آبدیده بال پهن W

Quenched and Self Tempered (QST) W shapes

A270 – پروفیل ها و ورق های ساختمانی
فولادهای مقاوم دربرابر خوردگی با آلیاژ کم و مقاموت بالا

A243 – پروفیل ها و ورق های ساختمانی.

A533 – پروفیل ها و ورق های ساختمانی.

فولاد های آلیاژی آب دیده

A514 – پروفیل ها و ورق های ساختمانی.

A517 – دیگ های بخار و مخازن تحت فشار.

فولاد اگلین – اقلام ارزان قیمت هوافضا و تسلیحات.

آلیاژ فولادی آهنگری شده

A668 – فولاد آهنگری

Read More
فولاد ساختمانی

ورق a516-فروش ورق a516-قیمت ورق a516-کاربرد ورق فولادی a516

ورق a516-فروش ورق a516-قیمت ورق a516-کاربرد ورق فولادی a516

این ورق با توجه به ویژگی های مکانیکی، ترمودینامیکی و فیزیکی خود، در موقعیت های گوناگونی به کارگیری می شود. و کاربردهای مختص به خود را دارد.

ورق a516 یک نوع ورق فولادی است. که علاوه بر عناصر شیمیایی رایج در ورق های فولادی، ترکیبات دیگری را هم در آلیاژ خود جای می دهد. این نکته را نیز در نظر بگیرید که ورق های آلیاژی به آن دسته از ورق های فلزی گفته می شود. که برای ارتقای خواص مکانیکی با عناصر شیمیایی گوناگونی ترکیب شدند. این عناصر شیمیایی، موجب افزایش مقاومت این ورق ها در مقابل عوامل خورنده. ارتقای دامنۀ جوش پذیری آنها و افزایش استحکام فیزیکی ورق های فولادی می شود.

ورق A516 یکی از این ورق های فولادی است که با ترکیب عناصر شیمیایی گوناگونی تولید می گردد. نام گذاری و ترکیب شیمیایی این ورق، مطابق با استاندارد ASTM کشور آمریکا است. و با نام PVQ516 نیز شناخته می شود. این ورق در واقع یک نوع ورق تولیدی در نورد گرم است. که خواص ورق های نورد گرم را هم با خود همراه دارد.

ابعاد

ورق A516 به دو شکل کلی شیت فُرم (برش خورده). و رول فُرم (کلاف های ورق) به بازار عرضه می شود. در مدل های شیت فرم، طول، عرض و ضخامت ورق از طرف تولید کننده مشخص می شوند. و در مدل های رول فرم، معمولاً ضخامت و عرض این ورق ها مد نظر هستند.

گفتنی است که سه گرید GR70 , GR60,GR65 معمولاً تا ضخامت 205 میلی متر و گرید GR50 تا ضخامت 305 میلی متر تولید می شود. علاوه بر این، طول و عرض این ورق ها، بنا به تشخیص و توانایی تولید کنند. در اندازه های گوناگونی ساخته می شود.

ورق آلیاژی a516 یکی از انواع ورق های فولادی ترکیبی است. که از کنار هم قرار دهی عناصر شیمیایی گوناگونی مانند منگنز، کروم، نیکل و کربن تولید شده است.

کاربرد

این ورق با توجه به عناصر تشکیل دهنده و خواص مکانیکی و ترمودینامیک منحصر به فرد. در پروژه های زیرسازی، ساختمان و صنعتی خاصی به کار گرفته می شوند. به مانند

تولید انواع مخازن نگهداری و انتقال گاز
در ساخت تجهیزات و سیستم های مرتبط با انرژی
ساخت انواع اتصالات و مبدل های انرژی و حرارتی زیر فشار
در ساخت انواع مخزن های انتقال و نگهداری به شکل کروی

Read More