فولاد 4541-میلگرد 4541-لوله 4541-فولاد زنگ نزن-استیل 321-فولاد نسوز-استنلس استیل

فولاد 1.4541-X6CrNiTi 18-10-که در بازار با نام استیل 321 هم شناخته می شود. یکی دیگر از فولادهای زنگ نزن پرکاربرد می باشد. می توان این آلیاژ را دسته استیل های نسوز در نظر گرفت.

فولاد 4541

فولاد 4541-میلگرد 4541-لوله 4541-فولاد زنگ نزن-استیل 321-فولاد نسوز-استنلس استیل

همچنین مشابه خیلی از استیل ها خاصیت مغناطیسی ندارد و با نام نگیر شناخته می شوند. به طور کلی فولاد پر مصرف ترین فلز در صنایع مختلف می باشد.

فولاد در انواع ساده کربنی، آلیاژی و زنگ نزن تولید می شود. نوع زنگ نزن یا استیل در بازار ایران با نام استیل شناخته می شود. این فولادها طول عمر بیشتری نسبت به نوع ساده کربنی دارند. و گران تر از آنها می باشند. استیل 321 در مقاطع ورق و میلگرد تولید می شود. ویژگی اصلی میلگرد های زنگ نزن مقاومت شدید آنها در برابر خوردگی و زنگ زدگی می باشد. این میلگردها در بازار آهن آلات با نام میلگرد استیل و کد سه رقمی معرفی آلیاژشان معروف هستند.

فولاد زنگ نزن آستنیتی (نگیر) Stainless Steels

نام دهای دیگراین محصول شامل: AKVS9 – A700 – 4541S – IASC4541 – 06Ch18N10T – 321S31 – 321 – 2337 – SUS321

دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتی گراد

الکترود جوشکاری: OK61.80 – E347KL

Heat Treatment °C

forging : 900 -1200

Hardening: 1020-1100

Quenching: Water-Air

کاربرد فولاد 1.4541

فولاد 1.4541 نگیر که به دلیل نداشتن خاصیت مغناطیسی به نگیر شناخته می شود. و از لحاظ ترکیب شیمیایی شباهت زیادی به میلگرد استیل 304L نگیر دارد. با این تفاوت که مقادیری از تیتانیوم هم در ساختار استیل 321 موجود می باشد. مهمترین ویژگی ای که به واسطه حضور تیتانیوم در این استیل ایجاد می شود خاصیت مقاومت به خوردگی مرز دانگی می باشد. خوردگی مرزدانه ای به دلیل انباشت کاربید کروم در مرزهای دانه مشکلی شایع بین فولادهای زنگ نزن می باشد. از این فولاد در ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت حرارتی و مقاومت به خوردگی دارند استفاده می شود. از استیل 321 در ساخت آستر دودکش، تجهیزات کوره و مبدل های حرارتی و … مورد استفاده قرار می گیرد.

مشخصات فنی فولاد 1.4541

فولاد 1.4541 یک فولاد پایه آستنیتی 18.8 پایدار می شود، با افزودن تیتانیوم است. این رده به دلیل این که به خوردگی بین دانه ای بعد از گرمایش. در محدوده رسوب کاربید (425 الی 850 درجه سانتی گراد) حساس نیست استفاده می شود. فولاد 321 رده ای است برای کاربیدهایی که دما تا حدود 900 درجه سانتی گراد بالا می رود. و نیاز به استحکام بالا و مقاومت به خوردگی آبی وجود دارد. ردۀ 321H یک نسخۀ دیگری از فولاد 321 با میزان کربن بالاتر است. تا استحکام دما بالای بهبود یافته ای را فراهم کند.

یک محدودیتی که در فولاد 321 وجود دارد این است که تیتانیوم نمی تواند به خوبی از یک قوس دما بالا عبور کند. بنابراین به عنوان یک میلۀ قابل مصرف جوشکاری توصیه نمی شود. در این مورد ردۀ 347 ترجیح داده می شود. به طوری که اگرچه نایوبیوم کار پایدار سازی کاربید را انجام می دهد. اما می تواند از طریق یک قوس جوشکاری منتقل شود. بنابراین ردۀ 347 میلۀ قابل مصرف برای جوشکاری 321 است. مشابه با دیگر رده های آستنیتی، استیل زنگ نزن 321 دارای مشخه های جوشکاری و شکل پذیری عالی هستند. به طوری که نیاز به آنیل بعد از جوشکاری مورد نیاز نیست. این فولاد آلیاژی دارای چقرمگی بسیار عالی حتی تا در دماهای برودتی نیز است. این فولاد به دلیل این که به خوبی پولیش نمی شود برای کاربردهای تزئینی استفاده نمی شود.

کاربرد فولاد 1.4541

از کاربردهای این فولاد میتوان به موارد زیر اشاره نمود. منیفولدهای اگزوز هواپیما، قطعات کوره، مبدل های حرارتی، صفحه های بافته شده یا جوش داده شده. برای فرآوری مواد معدنی با دمای بالا، لوله جوش داده شده اسپیرال برای لوله های مشعل و دودکش ها و…

مقاومت به خوردگی فولاد 1.4541

رفتار مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 321 مشابه 304 است. با این تفاوت که مقاومت در برابر خوردگی مرزدانه ای به علت حضور تیتانیوم در ساختار 321 بهبود می یابد. و مقاومت آن در برابر اسیدهای آلی و غیر آلی فوق العاده است. این فولاد مقاومت به اکسیداسیون خوبی در سرویس دهی متناوب تا دمای 900 درجه سانتی گراد. و در سرویس دهی پیوسته تا دمای 925 درجه سانتی گراد دارد. این رده به خوبی در محدودۀ 425 الی 900 درجه سانتی گراد و به ویژه جایی که شرایط خورندۀ آبی وجود دارد، استفاده می شود. ردۀ 321H دارای استحکام داغ بالاتر بوده و به طور ویژه ای برای کاربردهای ساختاری دما بالا مناسب است.

دیگر فرایندهای استیل فولاد 1.4541

عملیات حرارتی انحلال (آنیل کردن) با گرمایش در محدودۀ 950 الی 1120 درجه سانتی گراد. و سرد کردن سریع به منظور مقاومت به خوردگی حداکثری انجام می شود. فرآیند پایدارسازی نیز با گرم کردن تا محدوۀ 870 الی 900 درجه سانتی گراد. برای یک ساعت به ازای هر اینچ از ضخامت و سرد کردن در هوا انجام می شود.

فرآیند پایدارسازی برای اکثر شرایط سرویس دهی سخت (بالای 425 درجه سانتی گراد). و به ویژه برای مواد که در سمت بالایی محدوده دمایی مد نظر آنیل شدند، پیشنهاد می شود. در فرآیند تنش زدایی قطعه به مدت یک تا دو ساعت در دمای 700 درجه سانتی گراد قرار می گیرد. و سپس در هوا خنک می شود. این رده به وسیلۀ عملیات حرارتی قابلیت سخت کردن ندارد. شایان ذکر است این فولاد قابلیت جوشکاری عالی به وسیله همۀ روش های استاندارد ذوبی. با هر دو حالت با پرکننده و بدون پر کننده را دارد.

استیل دی -Steel day

02166396590– 09922704358

آدرس دفتر مرکزی: تهران – جاده قدیم کرج – بعد از کارخانه شیرپاستوریزه – فتح سیزدهم – مجتمع پایتخت- واحد C9

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.