تسمه ck45-تسمه فولادی ck45-قیمت تسمه ck45-فروش تسمه ck45-تسمه 1191

تسمه ck45

تسمه CK45: مشخصات، کاربردها و مزایای آن در صنعت

_________________انــواع فـــولاد آلـــیاژی را از استــیل دی بخواهید_______________

تسمه ck45-تسمه فولادی ck45-قیمت تسمه ck45-فروش تسمه ck45-تسمه 1191

🔰 مقدمه

در دنیای گسترده صنعت، انتخاب ماده اولیه مناسب نقش بسیار مهمی در موفقیت پروژه‌ها دارد. در این راستا، تسمه CK45 به‌عنوان یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است.

به‌ویژه به‌دلیل ویژگی‌هایی چون استحکام بالا، مقاومت مطلوب و قابلیت ماشین‌کاری مناسب، این تسمه به گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت قطعات صنعتی تبدیل شده است. از همین‌رو، در این مقاله به بررسی کامل مشخصات فنی، کاربردها، مزایا، استانداردهای تولید و تفاوت‌های این تسمه با سایر فولادها خواهیم پرداخت.

📑 فهرست مطالب

تسمه CK45 چیست؟
ویژگی‌های فنی و مشخصات تسمه CK45
کاربردهای تسمه CK45 در صنعت
مزایای استفاده از تسمه CK45
استانداردهای تولید تسمه CK45
تفاوت تسمه CK45 با سایر فولادها
قیمت و خرید تسمه CK45
سوالات متداول (FAQ)

۱. تسمه CK45 چیست؟

در وهله نخست باید بدانیم تسمه CK45 نوعی فولاد نیمه‌کربنی است که حدود ۰.۴۵٪ کربن دارد. به همین دلیل، این تسمه از ترکیب شیمیایی متعادلی برخوردار است که استحکام کششی بالا، مقاومت به سایش و قابلیت ماشین‌کاری مناسبی را فراهم می‌آورد. در نتیجه، در ساخت قطعات دقیق و صنعتی بسیار کاربرد دارد.

⚗️ ترکیب شیمیایی تسمه CK45

عنصر	درصد (%)
کربن (C)	۰.۴۲–۰.۵۰
منگنز (Mn)	۰.۵۰–۰.۸۰
سیلیسیم (Si)	۰.۱۵–۰.۴۰
فسفر (P)	حداکثر ۰.۰۴
گوگرد (S)	حداکثر ۰.۰۴

۲. ویژگی‌های فنی تسمه CK45

با توجه به ترکیب شیمیایی بالا، تسمه CK45 دارای مشخصات مکانیکی زیر است:

استحکام کششی: ۵۷۰–۷۰۰ مگاپاسکال
استحکام تسلیم: ۳۴۰–۳۶۰ مگاپاسکال
ازدیاد طول: ۱۶–۲۰٪
سختی: ۱۷۰–۲۱۰ برینل
چقرمگی ضربه‌ای: ۴۰–۶۰ ژول در دمای محیط

در مجموع، این ویژگی‌ها نشان می‌دهند که CK45 برای تحمل بارهای مکانیکی مناسب است و عملکرد قابل قبولی در شرایط صنعتی دارد.

۳. کاربردهای تسمه CK45 در صنعت

با توجه به خواص ذکرشده، این تسمه در حوزه‌های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

✅ صنعت خودروسازی: به‌عنوان مثال در ساخت شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها و قطعات انتقال قدرت
✅ ماشین‌سازی: برای تولید پایه‌های ماشین‌آلات، غلتک‌ها و قالب‌ها
✅ ساختمانسازی: در ساخت اتصالات فولادی، نگهدارنده‌ها و سازه‌های فلزی
✅ صنایع غذایی: به‌ویژه در ساخت نوار نقاله و قطعات مقاوم در برابر سایش
✅ تجهیزات کشاورزی: برای تولید تیغه‌های خرمن‌کوب و قطعات مستعد ضربه

۴. مزایای استفاده از تسمه CK45

تسمه CK45 دارای مزایای قابل توجهی است که آن را از بسیاری از فولادهای دیگر متمایز می‌کند.

✔ در وهله اول، قابلیت ماشین‌کاری عالی دارد و به‌راحتی تراشکاری، سوراخ‌کاری و فرز می‌شود.
✔ از سوی دیگر، استحکام بالا و مقاومت خوب در برابر بارهای دینامیکی را فراهم می‌آورد.
✔ همچنین، قیمت آن نسبت به فولادهای آلیاژی مقرون‌به‌صرفه‌تر است.
✔ در شرایط مناسب، قابلیت جوش‌کاری قابل قبولی دارد.
✔ در نهایت، انعطاف‌پذیری در عملیات حرارتی باعث افزایش قابلیت سفارشی‌سازی خواص مکانیکی می‌شود.

۵. استانداردهای تولید تسمه CK45

در سطح جهانی، تسمه CK45 بر اساس استانداردهای معتبر زیر تولید می‌شود:

DIN 17200 (آلمان)
AISI 1045 (آمریکا)
JIS S45C (ژاپن)
ISO 683-1 (بین‌المللی)

بر همین اساس، تضمین کیفیت در تولید این محصول کاملاً قابل پیگیری است.

۶. تفاوت تسمه CK45 با سایر فولادها

برای مقایسه بهتر، جدول زیر تفاوت‌های CK45 با دیگر انواع فولاد را نمایش می‌دهد:

فولاد	کربن (%)	استحکام (MPa)	کاربرد اصلی
CK45	۰.۴۵	۵۷۰–۷۰۰	شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها
St37	۰.۱۷	۳۶۰–۵۱۰	سازه‌های ساختمانی
AISI 4140	۰.۴۰ + کروم/مولیبدن	۸۵۰–۱۰۰۰	قطعات پراسترس

بنابراین، می‌توان گفت CK45 برای کاربردهای عمومی و نیمه‌سنگین، گزینه‌ای مناسب و مقرون‌به‌صرفه است.

۷. قیمت و خرید تسمه CK45

قیمت نهایی تسمه CK45 به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله:

🔹 ضخامت و ابعاد مورد نظر
🔹 نوع سطح (نورد گرم یا سرد)
🔹 تولیدکننده محصول (داخلی یا خارجی)

📌 تولیدکنندگان داخلی

ذوب‌آهن اصفهان
فولاد خوزستان
نورد و لوله اهواز

🌍 تولیدکنندگان خارجی

Thyssenkrupp (آلمان)
JFE Steel (ژاپن)

در نتیجه، هنگام خرید بهتر است هم مشخصات فنی را بررسی کرد و هم برند تولیدکننده را در نظر گرفت.

🟨 ۸. سوالات متداول (FAQ)

❓ ۱. آیا تسمه CK45 قابل جوشکاری است؟

بله، تسمه CK45 قابلیت جوشکاری دارد. البته، برای دستیابی به جوشی سالم و بدون ترک، باید تمهیداتی در نظر گرفته شود. به‌ویژه اینکه استفاده از الکترودهای کم‌هیدروژن و عملیات پیش‌گرمایش قبل از شروع جوشکاری توصیه می‌شود. در غیر این صورت، احتمال بروز ترک‌های هیدروژنی و تنش‌های پسماند وجود خواهد داشت.

❓ ۲. آیا تسمه CK45 زنگ می‌زند؟

به‌طور کلی، CK45 به دلیل عدم وجود عناصر آلیاژی نظیر کروم، در برابر رطوبت و محیط‌های مرطوب مقاومت لازم را ندارد. بنابراین، در شرایطی که تماس با آب یا رطوبت محتمل باشد، باید از روش‌های محافظتی چون رنگ‌آمیزی صنعتی یا پوشش گالوانیزه استفاده کرد. در غیر این صورت، خوردگی و زنگ‌زدگی می‌تواند عملکرد قطعه را به شدت تحت تأثیر قرار دهد.

❓ ۳. جایگزین تسمه CK45 چیست؟

در برخی کاربردهای صنعتی که نیاز به استحکام و مقاومت بیشتری وجود دارد، تسمه CK45 ممکن است پاسخ‌گو نباشد. و در چنین شرایطی، جایگزین‌هایی مانند AISI 4140 با افزودنی‌های کروم و مولیبدن، یا CK55 با درصد کربن بالاتر می‌توانند انتخاب مناسبی باشند. و در نتیجه، بسته به نوع بارگذاری، شرایط محیطی و عملیات حرارتی مورد نظر، انتخاب فولاد جایگزین باید با دقت صورت گیرد.

🟩 نتیجه‌گیری

با توجه به بررسی‌های انجام‌شده، می‌توان گفت تسمه CK45 به‌دلیل قیمت مناسب. خواص مکانیکی متعادل و قابلیت ماشین‌کاری مطلوب. یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها در میان فولادهای کربنی نیمه‌سخت به‌شمار می‌آید. علاوه‌بر‌این، تطابق آن با استانداردهای بین‌المللی باعث شده تا در طیف وسیعی از صنایع—from ساخت قطعات خودرو تا تجهیزات کشاورزی—مورد استفاده قرار گیرد.

در نهایت، هنگام خرید این تسمه، توجه به کیفیت سطح، ضخامت، و نوع تولیدکننده داخلی یا خارجی اهمیت زیادی دارد. به همین دلیل، توصیه می‌شود برای تضمین کیفیت و عملکرد بهینه، از تأمین‌کنندگان معتبر و دارای استانداردهای تولید قابل‌اعتماد بهره‌مند شوید.

🔬 آزمایش‌های فیزیکی، شیمیایی و حرارتی تسمه CK45

تسمه CK45 به‌عنوان یکی از فولادهای کربنی پرکاربرد در صنعت، در بسیاری از پروژه‌های ماشین‌سازی، ساخت قطعات مکانیکی و تجهیزات صنعتی به کار می‌رود. از همین‌رو، انجام مجموعه‌ای از آزمایش‌های دقیق فیزیکی، شیمیایی، حرارتی و حتی غیرمخرب، نقش اساسی در ارزیابی کیفیت و عملکرد این ماده دارد. در ادامه، به بررسی استانداردترین آزمایش‌ها روی تسمه CK45 می‌پردازیم.

۱️⃣ آزمایش‌های فیزیکی تسمه CK45

در وهله نخست، بررسی خواص مکانیکی این فولاد برای تعیین استحکام، سختی و انعطاف‌پذیری الزامی است.

الف) آزمایش کشش (Tensile Test)

مطابق با استانداردهای ISO 6892-1 و ASTM E8، این آزمایش برای سنجش مقاومت کششی، نقطه تسلیم و درصد تغییر طول انجام می‌شود.

🔍 نتایج معمول CK45 عبارتند از:

استحکام کششی: 570–700 MPa
استحکام تسلیم: 340–360 MPa
ازدیاد طول: 16–20٪

ب) آزمایش سختی (Hardness Test)

از آنجا که سختی نشان‌دهنده مقاومت سطحی در برابر نفوذ و سایش است، این آزمایش با روش‌های مختلف انجام می‌شود:

برینل (HB): 170–210
راکول (HRC): 15–25
ویکرز (HV): 180–220

ج) آزمایش ضربه شارپی (Charpy Impact Test)

مطابق با ISO 148-1 و ASTM E23، این آزمایش برای سنجش چقرمگی در دمای محیط و پایین اجرا می‌شود.

📊 نتایج:

در دمای محیط: 40–60 J
در دمای °C -20: حدود 20–30 J → کاهش قابل‌توجه در چقرمگی

د) آزمایش خمش (Bend Test)

برای ارزیابی شکل‌پذیری قطعه، نمونه تا زاویه °180 بدون ترک خوردن خم می‌شود که نشانگر قابلیت تغییر شکل پلاستیک است.

۲️⃣ آزمایش‌های شیمیایی تسمه CK45

به‌منظور تأیید ترکیب عناصر و انطباق با مشخصات فنی، بررسی شیمیایی اهمیت فراوانی دارد.

الف) آنالیز طیف‌سنجی نوری (OES)

این روش با استفاده از دستگاه OES، عناصر آلیاژی را با دقت بالا اندازه‌گیری می‌کند.

عنصر	محدوده مجاز
کربن (C)	0.42–0.50٪
منگنز (Mn)	0.50–0.80٪
سیلیسیم (Si)	0.15–0.40٪
فسفر (P)	≤ 0.04٪
گوگرد (S)	≤ 0.04٪

ب) محاسبه کربن معادل (CE)

برای بررسی جوش‌پذیری، فرمول زیر استفاده می‌شود:

CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

🔎 مقدار CE در CK45 معمولاً در بازه 0.45–0.55 قرار دارد → جوش‌پذیری متوسط

۳️⃣ آزمایش‌های حرارتی تسمه CK45

برای درک بهتر رفتار فولاد در برابر عملیات حرارتی، این دسته آزمایش‌ها ضروری است.

الف) آنالیز ریزساختار (متالوگرافی)

پس از نرمالایزینگ: ساختار یکنواخت فریت–پرلیت با دانه‌بندی ASTM 5–7
پس از سخت‌کاری آب‌دهی: تشکیل مارتنزیت ترد با سختی حدود 50–55 HRC

ب) آزمایش تمپرینگ

دمای تمپرینگ: 400–600°C
ساختار نهایی: سوربایت
سختی پس از تمپر: حدود 25–35 HRC

ج) آزمون DBTT (دمای انتقال ترد به نرم)

برای تعیین دمای بحرانی شکست ترد، نمودار زیر قابل بررسی است:

دما (°C)	چقرمگی (J)
+25	50–60
0	40–50
-20	25–35
-40	15–25

۴️⃣ آزمایش‌های غیرمخرب (NDT)

در مواقعی که بررسی تمامیت قطعه بدون آسیب‌زدن به آن نیاز باشد، آزمایش‌های زیر انجام می‌گیرد:

🔹 آزمون ذرات مغناطیسی (MPI): کشف ترک‌ها و ناپیوستگی سطحی
🔹 آزمون اولتراسونیک (UT): شناسایی عیوب داخلی مانند حفره و جدایش
🔹 آزمون مایع نافذ (PT): تشخیص ترک‌های ریز سطحی با دقت بالا

۵️⃣ نتایج و کاربردهای آزمایش‌ها

تمامی نتایج در قالب گواهی آزمون یا MTC ارائه می‌شود که شامل موارد زیر است:

✅ آزمون کشش
✅ ترکیب شیمیایی
✅ نتایج آزمایش ضربه
✅ مشخصات عملیات حرارتی

🎯 کاربرد نتایج:

طراحی مکانیکی دقیق قطعات با انتخاب مناسب ضخامت
کنترل کیفیت مطابق با استاندارد DIN 17200
تعیین شرایط بهینه عملیات حرارتی برای رسیدن به خواص دلخواه

۶️⃣ جدول خلاصه آزمایش‌ها

نوع آزمایش	استاندارد مرجع	تجهیزات اصلی	خروجی کلیدی
کشش	ASTM E8	دستگاه یونیورسال	استحکام تسلیم
سختی‌سنجی	ASTM E10	دستگاه برینل/راکول	عدد سختی
آنالیز شیمیایی	ISO 4934	طیف‌سنج OES	درصد عناصر
متالوگرافی	ASTM E3	میکروسکوپ نوری	ساختار ریزدانه

✅ نتیجه‌گیری نهایی

با در نظر گرفتن مجموعه آزمایش‌های انجام‌شده، می‌توان گفت تسمه CK45 فولادی قابل‌اطمینان با عملکرد مکانیکی مناسب، قابلیت حرارتی انعطاف‌پذیر، و ترکیب شیمیایی متعادل است. این ویژگی‌ها آن را به گزینه‌ای قابل اتکا برای مهندسان طراحی، متخصصان کنترل کیفیت و تولیدکنندگان قطعات صنعتی تبدیل کرده است. بنابراین، انجام صحیح این آزمایش‌ها نه‌تنها کیفیت را تضمین می‌کند، بلکه سبب افزایش عمر مفید و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

🔧 فرآیند کامل تولید تسمه CK45: از شمش تا محصول نهایی

✨ مقدمه

تولید تسمه CK45 یک فرآیند مهندسی چندمرحله‌ای است که نیازمند دقت بالا، کنترل مستمر و رعایت استانداردهای بین‌المللی است. در واقع، این فرآیند با انتخاب مواد اولیه مناسب آغاز می‌شود. و سپس از طریق مراحل نورد، پرداخت سطح، کنترل کیفی و بسته‌بندی، محصول نهایی شکل می‌گیرد. در این راستا، بررسی دقیق هر مرحله می‌تواند به درک بهتر ویژگی‌های مکانیکی و کاربردی این تسمه کمک کند.

۱️⃣ انتخاب مواد اولیه

پیش از هر چیز، باید به این نکته مهم اشاره کرد که کیفیت نهایی تسمه CK45 مستقیماً به نوع و خلوص مواد اولیه بستگی دارد.

✅ انتخاب شمش فولادی CK45 با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده (کربن بین ۰٫۴۲ تا ۰٫۵۰ درصد)
✅ تأمین شمش از تولیدکنندگان معتبر داخلی مانند ذوب‌آهن اصفهان، یا از شرکت‌های بین‌المللی نظیر Thyssenkrupp آلمان

علاوه بر این، تمامی شمش‌ها پیش از ورود به فرآیند تولید، تحت آنالیز شیمیایی قرار می‌گیرند. تا از تطابق با استانداردهای مورد نظر اطمینان حاصل شود.

میلگرد ck45 - فولاد ck45 - تسمه ck45- ورق ck45-فولاد کربنی - فولاد ابزار- گرد Ck45

۲️⃣ مراحل اصلی تولید

الف) گرم‌کردن شمش (Preheating)

در مرحله نخست، شمش‌ها وارد کوره‌های القایی یا گازی می‌شوند تا به دمای مورد نیاز برای نورد برسند:

🔥 دما: ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد
⏱ مدت زمان: بین ۲ تا ۴ ساعت بسته به ابعاد شمش

بدیهی است که اپراتورها در این مرحله باید دما را با دقت بالا کنترل کنند تا از یکنواختی حرارت در سراسر مقطع اطمینان حاصل شود.

ب) نورد گرم (Hot Rolling)

به‌محض پایان یافتن مرحله پیش‌گرمایش، شمش‌ها وارد خطوط نورد می‌شوند تا به تسمه تبدیل گردند. این فرآیند شامل دو مرحله است:

⚙ رافینگ میل: کاهش ضخامت اولیه تا حدود ۵۰٪
⚙ فینیشینگ میل: رسیدن به ضخامت نهایی در دمای ۸۵۰–۹۵۰°C با سرعت ۵ تا ۱۵ متر بر ثانیه

برای مثال، یک شمش به ضخامت ۱۵۰ میلی‌متر می‌تواند در نهایت به تسمه‌ای با ضخامت ۱۰ تا ۵۰ میلی‌متر تبدیل شود.

ج) کنترل سایز و شکل

در حین نورد، از سیستم‌های اندازه‌گیری پیشرفته برای کنترل ابعاد و رفع ایرادات هندسی استفاده می‌شود:

📏 اندازه‌گیر لیزری: ثبت ابعاد به‌صورت لحظه‌ای
🔄 اصلاح‌کننده شکل: حذف انحناها و اعوجاج‌های ناخواسته

د) خنک‌کاری کنترل‌شده

پس از نورد نهایی، تسمه‌ها وارد فاز خنک‌کاری می‌شوند تا از بروز تنش‌های داخلی جلوگیری شود.

💧 روش‌ها: پاشش آب یا خنک‌سازی با جریان هوا
🎯 هدف: ایجاد ساختار فریت–پرلیت یکنواخت با خواص مکانیکی مطلوب

۳️⃣ پرداخت نهایی

الف) برش طولی

در این مرحله، تسمه‌ها طبق سفارش مشتری به طول‌های معین برش داده می‌شوند:

اره‌های گازی یا دیسکی
دقت برش ±۲ میلی‌متر

ب) سطح‌پردازی

برای افزایش کیفیت سطحی و زیبایی ظاهری، تسمه‌ها تحت فرآیندهای زیر قرار می‌گیرند:

⚒ سنگ‌زنی: حذف ناهمواری‌ها و خط و خش
💨 شات بلاستینگ: ایجاد سطح یکنواخت و تمیز

ج) بازرسی نهایی

قبل از بسته‌بندی نهایی، تسمه‌ها باید از نظر ساختاری بررسی شوند:

🧪 آزمون اولتراسونیک (UT): تشخیص عیوب داخلی
🧲 آزمون ذرات مغناطیسی (MPI): کشف ترک‌های سطحی

۴️⃣ بسته‌بندی و انبارش

پس از تأیید نهایی کیفیت، تسمه‌ها وارد مرحله بسته‌بندی می‌شوند:

📦 بسته‌بندی با پالت فلزی و پوشش پلاستیکی برای محافظت
🌡 شرایط انبار: محیط خشک، بدون رطوبت، و عاری از خوردگی

۵️⃣ فلوچارت فرآیند تولید

graph TD

A[شمش CK45] –> B[گرم‌کردن در کوره]

B –> C[نورد گرم]

C –> D[خنک‌کاری کنترل‌شده]

D –> E[برش طولی]

E –> F[پرداخت سطح]

F –> G[بازرسی کیفیت]

G –> H[بسته‌بندی]

۶️⃣ عوامل کلیدی در کیفیت نهایی

با بررسی تمامی مراحل بالا، سه عامل کلیدی در تضمین کیفیت تسمه CK45 عبارت‌اند از:

🌡 دمای نورد: تأثیر مستقیم بر ریزساختار و مقاومت
🌬 سرعت خنک‌کاری: تعیین‌کننده میزان سختی نهایی
📐 دقت ابعادی: برای تسمه‌های دقیق باید در حدود ±۰٫۵ میلی‌متر باشد

بر همین اساس، تولیدکنندگان حرفه‌ای از اتوماسیون صنعتی و سیستم‌های دیجیتال برای کنترل دقیق این پارامترها بهره می‌گیرند.

۷️⃣ مقایسه با روش‌های جایگزین

روش تولید	مزایا	معایب
نورد گرم	سرعت بالا، هزینه کمتر	نیاز به پرداخت سطحی
نورد سرد	دقت ابعادی بسیار بهتر	هزینه تولید بالا
ماشینکاری از بلوک	مناسب برای اشکال خاص	ضایعات و مصرف انرژی بالا

در نتیجه، اگرچه نورد گرم روش رایج‌تری است، اما بسته به کاربرد نهایی، روش‌های دیگر نیز می‌توانند جایگزین مناسبی باشند.

✅ نتیجه‌گیری نهایی

تولید تسمه CK45 نه‌تنها مستلزم رعایت دقیق اصول فنی و کنترل فرآیندهای کلیدی است، بلکه نیازمند بهره‌گیری از دانش متالورژی و تکنولوژی روز نیز می‌باشد. در واقع، این فرآیند تلفیقی از علم و تجربه است که محصولی با کیفیت جهانی را عرضه می‌کند.

در پایان، توصیه می‌شود برای دستیابی به محصولی قابل اعتماد و مطابق با استانداردهای بین‌المللی. تولیدکنندگانی را انتخاب نمایید که سابقه موفق و تجهیزات به‌روز در زمینه تولید تسمه CK45 دارند.

فروش انواع استیل-فولاد نسوز -فولاد دریایی-فولاد ساختمانی-فولاد آلیاژی (استیل دی) ((ارتباط سریع با واحد فروش 02166396590- 09922704358))

استیل دی –Steel day

02166396590– 09922704358

مطالعه بیشتر: لوله A333-فولاد a333-لوله مانیسمان A333-لوله فولادی کربنی-لوله آتشخوار

مطالعه بیشتر: خوردگی لوله فولادی-راهکارمقابله با خوردگی لوله-قیمت لوله فولادی-فروش لوله فولادی

مطالعه بیشتر: لوله مته چاهی-لوله جداره چاه-لوله حفاری-قیمت لوله مته چاهی-فروش لوله مته چاهی

بازار داخلی فولاد ضدزنگ با چالش‌های جدیدی روبه‌رو شده است.

مطالعه بیشتر: ورق mo40-فروش ورق mo40-قیمت ورق mo40-فولاد mo40-ورق 4140

مطالعه بیشتر: ورق هاردوکس 400-ورق ضد سایش-فولاد هاردوکس 400-فروش هاردوکس 400

مطالعه بیشتر: فولاد 2510-میلگرد 2510-تسمه 2510-فولاد ابزار سردکار-فولاد ابزار 2510-فولاد ابزار برشی

قیمت فولاد ساختمانی در ایران تحت تأثیر نوسانات جهانی قرار گرفته است.

مطالعه بیشتر: فولاد 2714-میلگرد 2714-تسمه 2714-فولاد ابزار گرمکار 2714-فولاد قالب پلاستیک