اچ پی دریایی-نبشی دریایی-پروفیل دریایی-قیمت اچ پی دریایی-فروش hp دریایی-ورق A36

اچ پی دریایی

اچ پی دریایی در بازار فولاد ایران و در صنعت کشتی‌سازی به نبشی دریایی نیز معروف است.

نوعی مقطع فولادی است که صرفاً جهت ساخت شناور بکارگیری می‌شود. نبشی‌های دریایی (Hp دریایی) در دسته‌ی مقاطع تخصصی فولادی صنایع دریایی و صنایع کشتی‌سازی قرار می‌گیرد.

کاربرد اصلی این مقطع فولادی، شاسی کشی و یا ساختن شاسی برای کلیه‌ی شناورها اعم از تجاری، تفریحی و… می‌باشد.

در کارخانحات کشتی‌سازی، ابتدا ورق‌هایی که قرار است برای بدنه‌ی کشتی بکارگیری شود. خم و فرم دهی می‌شود و به شکل دیواره‌ی بدنه‌ی کشتی در می‌آید. مقطع نبشی دریایی و یا همان اچ پی دریایی به مقطع فولادی می‌گویند. که به دیواره‌ی کشتی از داخل جوش دهی می‌شود و این مقطع فولادی استحکام نهایی سازه کشتی را بالا می‌برد.

تعریف دیگر نبشی دریایی

نبشی دریایی از نبشی‌هایی است که با توجه به ویژگی‌هایش در اطراف رودخانه‌ها، سواحل،دریاچه‌ها. و همچنین در سازه‌های دریایی و محیط‌های با رطوبت بالا کاربرد بسیار زیادی دارد. همانطور که می‌دانید نبشی‌ها به طورکلی در صنایع مختلف نظیر ساخت و ساز و عمدتاً در ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارند. از بین نبشی‌ها، نبشی دریایی به عنوان یکی از انواع خاص نبشی‌ها می‌بایست خصوصیات متفاوت و ویژه‌ایی نسبت به دیگر نبشی‌ها دارا باشند. علت چنین تفاوتی این است که نبشی‌های معمولی در صورت تماس با آب دچار خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شوند. اما در نبشی دریایی بعلت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، کاربرد زیادی در صنایع کشتی‌سازی دارد.

نبشی دریایی چیست؟

همانطور که از نام این نوع نبشی پیداست. بکارگیری آن در محیط‌های نزدیک به دریا انجام می‌گیرد. البته منظور از دریا عموماً محیط‌هایی است که از سطح بالایی از رطوبت برخوردارند. و یا اجزای سازه مورد نظر در ارتباط مستقیم با آب قرار دارد. همین موضوع باعث شده است که نبشی‌های دریایی ویژگی‌های خاصی دارا باشند. که مهمترین آنها امکان مقاومت بالا در برابر رطوبت و آب است. طبیعتاً هرچه یک نبشی دریایی مقاومت بیشتری از این لحاظ داشته باشد مرغوب‌تر بوده و طول عمر بیشتر برای آن قابل تصور است. گرچه ویژگی‌های دیگری همچون مقاومت بالا نیز برای نبشی دریایی بسیار مهم است.

انواع نبشی دریایی

این نوع نبشی‌ها را می‌توان به دسته‌های مختلفی تقسیم نمود. که بر اساس اندازه، شکل و جنس یا آلیاژ مصرفی در آن رده‌بندی می‌شوند.

نبشی‌ها به علت شکل عمودی‌شان به دو دسته نبشی‌های بال مساوی و نبشی‌های بال نامساوی تقسیم می‌شوند. البته باید توجه داشت که تفاوت سپری با نبشی دریایی قابل توجه است. در تولید نبشی دریایی نیز از دو روش فابریک و پرسی استفاده می‌شود. نبشی‌های دریایی نیز مانند سایر مقاطع فولادی بستگی به نوع کاربردشان در سایز، ضخامت و وزن‌های مختلفی تولید می‌شوند.

لازم به ذکر است: نبشی‌های دریایی بطور معمول در سایزهای 6 تا 200 در بازار موجود هستند.

نبشی دریایی براساس جنس

جنس فولادی کربنی: رایج‌ترین نوع نبشی دریایی است که از فولاد کربنی با مقاومت بالا تولید می‌شود. این نوع نبشی به دلیل قیمت مناسب و در دسترس بودن در بسیاری از سازه‌های دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد آلیاژی: این نوع نبشی حاوی عناصر آلیاژی مانند نیکل، کروم، مولیبدن است که مقاومت آن را در برابر خوردگی و حرارت افزایش می‌دهد. در سازه‌هایی که در معرض محیط‌های خورنده قرار دارند. از این نوع نبشی استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ (استنلس استیل): این نوع نبشی به دلیل مقاومت بسیار بالای آن در برابر خوردگی. در ساخت تجهیزات دریایی که در تماس مستقیم با آب دریای می‌باشند، بکارگیری می‌شود.

• نبشی آلومینیومی: این نوع نبشی وزن بسیار کمی دارد و در ساخت سازه‌های سبک و تجهیزات دریایی. با ابعاد بزرگ استفاده می‌شود.

• نبشی مسی: به دلیل هدایت حرارتی و الکترونیکی بالا، در ساخت تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی دریایی. مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• نَبشی برنجی: این نوع نبشی مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. و در ساخت اتصالات و قطعاتی که در معرض سایش هستند استفاده می‌شود.

نبشی دریایی بر اساس روش تولید

نبشی فابریک: این نوع نبشی به صورت مستقیم از قالب خارج می‌شود. و دارای ابعاد دقیق و یکنواختی است.

نبشی پرسی: از ورق فولادی خم و پرس می‌شود. و ممکن است دارای تلورانس ابعادی بیشتری باشد.

نبشی دریایی براساس استاندارد

• نَبشی A36: این استاندارد برای فولادهای ساختمانی استفاده می‌شود. و نبشی‌های دریایی تولیدی با این گرید دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی هستند.

• نبشی GLA: این استاندارد نیز برای فولادهای ساختمانی استفاده می‌شود. و نبشی‌های تولیدی با این گرید دارای خواص مکانیکی بهتری هستند.

کاربرد نبشی دریایی

اسکله‌ها، شناورهای دریایی و کشتی‌ها به عنوان صنایع دریایی به صورت مداوم در معرض آب دریا قرار دارند. بنابراین نبشی‌های معمولی کیفیت لازم برای استفاده در این صنایع را ندارند. در نبشی کشی ساختمان‌های نزدیک به دریا باید به این موضوع توجه داشت که نبشی‌های معمولی به سادگی دچار خوردگی می‌شوند. رطوبت روی آنها تأثیر منفی می‌گذارد و مانند هر جنس آهنی دیگر که در مجاورت آب قرار می‌گیرد، دچار زنگ زدگی و کاهش مقاومت می‌شود. صنایع دریایی به دلایل حصاصیت خاص خود نیازمند استفاده از مقاطع فولادی خاص هستند. تا دچار مشکلاتی نظیر خوردگی، زنگ زدگی و فرسودگی نشوند. همچنین ان نوع نبشی (ورق دریایی A36) نیز جزو یکی از مقاطع خاص برای این صنایع است.

نحوه تولید

عموم نبشی‌ها به دو صورت نبشی فابریک و نبشی پرسی تولید می‌شوند. در فرآیند تولید نبشی ثابت و تاشو می‌توان از ابتدا آنها را بدون تغییر تولید کرد. که به آنها نبشی فابریک گفته می‌شود. در نوع دوم نیز می‌توان بعد از تولید، آنها را نصف کرده و با استفاده از دستگاه‌های مخصوص. آنها را به شکل خاصی از نبشی درآورد. که به آنها نبشی پرسی اطلاق می‌شود.

به دلیل کاربرد خاص نبشی HP لازم است مواد اولیه برای ساخت آن چندین بار ذوب شود. دلیل این ذوب شدن چند باره به این خاطر است که در فولاد، عناصر ناسالم و مخرب مثل فسفر و گوگرد وجود دارد. که موجب کاهش سطح کیفی نبشی تولیدی می‌شود. از این رو، اکتفا نکردن به یک باره ذوب. و تکرار این فرآیند، باعث می‌شود که این عناصر به مقدار قابل توجهی در فولاد اولیه کاهش پیدا کند. نتیجه این کاهش، افزایش کیفیت این نوع نبشی می‌شود.

اچ پی دریایی

آنالیز شیمیایی

در فرآیند تولید انواع نبشی‌ها اعم از نبشی استیل یا دریایی نیاز به رعایت کردن برخی از معیارهای مهم وجود دارد. پس از اتمام فرآیند، چندباره ذوب کردن و به دست آوری فولاد با درصد خالص بالا. باید به این نکته نیز توجه داشت که میزان عناصر ناسالم موجود در نبشی مانند گوگرد و فسفر به کمتر از 0.035 درصد برسد. چنین استاندارد و درصدی باعث می‌شود. که جنس فولاد اولیه انعطاف‌پذیری داشته و در کنار آن استحکام نسبتاً خوبی هم از خود نشان بدهد.

اچ پی دریایی

کارخانه تولید کننده

نبشی دریایی یکی از مقاطع خاص فولادی است که معمولاً به گونه‌ی خاص و سفارشی برای صنایع دریایی تولید می‌شود. از این رو تولید داخلی به راحتی در بازار موجود نیست. و نمی‌توان آن را به طور عمومی سفارش داد. عموم نبشی خاص تجهیزات دریایی موجود در بازار وارداتی هستند که توسط سامانه‌های فروش خاص در دسترس مصرف‌کنندگان قرار می‌گیرد.

اما شرایط به شکلی نیست که هیچ کدام از تولیدکنندگان نبشی در کشور نسبت به تولید این نبشی اقدام نکرده باشند. بلکه تعدای از این تولیدکنندگان تلاش کرده‌اند بخشی از نیاز بازار نبشی کشور را در مورد نبشی‌های دریایی فراهم آورند. از جمله برخی از تولیدکنندگان نبشی دریایی در ایران می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.

• کارخانه فولاد اصفهان
• کارخانه فولاد ناب تبریز
• کارخانه نورد فولاد تهران
• کارخانه شکفته مشهد

استانداردهای تولید نبشی دریایی

از آنجا که نبشی دریایی به عنوان نوعی خاص از نبشی در ساخت تجهیزات و سازه‌های مختلف دریایی کاربرد مهم و تأثیرگذاری دارد. برای تولید آن باید استانداردهای A36 و GLA مورد توجه قرار بگیرد. نبشی مناسب برای تجهیزات دریایی در کیفیت تفاوت بسیاری با نشبی معمولی دارد. این نبشی اغلب در کشتی‌ها و اسکله‌ها استفاده می‌شود. و به دلیل برخورد آب دریا باید کیفیت ساخت بالایی دارا باشند. املاح آب دریا از جمله نمکی که در آن موجود است باعث خوردگی در نبشی آهنی معمولی می‌شود. به همین دلیل این نبشی باید در برخورد با املاح موجود در آب دریا مانند نمک دارای مقاومت باشد.

از کدام نوع استیل برای تولید نبشی دریایی استفاده می‌گردد؟

انتخاب استیل بعنوان ماده اولیه برای تولید نبشی دریایی، یک انتخاب هوشمندان و مبتنی بر دلایل علمی است. استیل یا فولاد ضد زنگ، آلیاژی است که به دلیل مقاومت فوق‌العاده‌اش در برابر خوردگی. زنگ زدگی و عوامل مخرب محیطی، بعنوان گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای دریایی شناخته می‌شود.

حضور عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل در ترکیب استیل، لایه محافظی بر روی سطح فلز ایجاد می‌کند. که از آن در برابر عوامل خورنده محافظت می‌کند.

اچ پی دریایی

اگرچه استیل‌ها تنوع بسیار زیادی دارند. اما برخی از انواع خاص آن‌ها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردشان، بیشتر در تولید نبشی دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• استیل آستنیتی: این نوع استیل، انعطاف‌پذیری بالایی دارد و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. به همین دلیل، در ساخت تجهیزات دریایی که در تماس مستقیم با آب دریا هستند، مانند بدنه کشتی‌ها و مخازن، به کار می‌رود.
• استیل داپلکس: این استیل ترکیبی از خواص آستنیتی و فریتی است و مقاومت به خوردگی و استحکام بالایی دارد. در سازه‌هایی که هم به مقاومت بالا و هم به مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند. از این نوع استیل استفاده می‌شود.
• استیل سوپر دوپلکس: این استیل قوی‌ترین نوع استیل داپلکس است و در محیط‌های بسیار خورنده و با دمای بالا کاربرد دارد.
• استیل فریتی: این نوع استیل مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و قیمت آن نیز نسبت به سایر انواع استیل کمتر است.

استفاده از استیل در تولید این نوع نبشی، تضمین کننده استحکام، پایداری و طول عمر سازه‌های دریایی است. با انتخاب نوع مناسب استیل، می‌توان از بروز مشکلات ناشی از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری کرد و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش داد.

گریدهای بکار برده شده در نبشی دریایی

همانطورکه از عنوان این نبشی مشخص است در تجهیزات و شناورهای دریایی (کشتی و زیردریایی و…) بکار می‌رود. برای تولید این نبشی بر خلاف نبشی گالوانیزه ساده باید از استانداردهای A36 و GLA استفاده کرد. بعبارت ساده‌تر نبشی دریایی باید کیفیت بالایی داشته باشد و برای نیل به این کیفیت باید چندین بار آنها را ذوب نمود. و خلوص آنها را افزایش داد تا عناصری مانند گوگرد و فسفر که باعث کاهش کیفیت نبشی‌ها می‌شوند تا جای ممکن کاهش یابد.

اچ پی دریایی

چرا نگهداری از نبشی دریایی اهمیت دارد؟

نمک موجود در آب دریا، رطوبت بالا، تغییرات دمایی و برخورد مداوم امواج، همگی عواملی هستند. که به مرور زمان باعث خوردگی و تخریب نبشی‌های دریایی می‌شوند. در نتیجه، نگهداری نامناسب از این قطعات می‌تواند به کاهش استحکام سازه، افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و حتی بروز حوادث ناگوار منجر گردد.

برای افزایش طول عمر نبشی‌های دریایی، می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده نمود مانند انتخاب نوع استیل، پوشش‌های محافظ و استفاده از استیل‌های آلیاژی.

جمع‌بندی

در این مطلب به معرفی نبشی‌های دریایی، انواع نبشی دریایی و کاربرد نبشی دریایی پرداخته شد. نبشی دریایی یکی از انواع خاص نبشی است. همانطور که از عنوان این نبشی مشخص است در تولید تجهیزات دریایی، اسکله سازی، کشتی های باری و تفریحی و… نقش دارد. نکته مهم در مورد این نوع نبشی تقاضای کمتر نسبت به سایر انواع نبشی در بازار است. بنابراین می‌توان گفت این نبشی به نوعی است که کاربرد عمومی و همگانی ندارد. اما در هر صورت نبشی دریایی، از انواع مهم نبشی در دنیا محسوب می‌شود. زیرا کاربرد مهمی در صنعت دریایی دارد.

برای پیدا کردن مکان فعالیت استیل دی بر روی کلمه (نقشه) کلید نمایید

استیل دی –Steel day

02166396590– 09922704358

آدرس دفتر مرکزی: تهران – جاده قدیم کرج – بعد از کارخانه شیرپاستوریزه – فتح سیزدهم – مجتمع پایتخت- واحد C9

ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی (با کلیک بر روی لینک های زیر به ما بپیوندید)

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام