استیل 420- میلگرد استیل 420- ورق استیل 420-فولاد زنگ نزن – فولاد ضد زنگ

میلگرد استیل 420-لوله استیل 420- ورق استیل 420-فولاد زنگ نزن – فولاد ضد زنگ-استیل X2-Cr13 – استیل C 56 -فولاد آلیاژی – فولاد حرارتی

استیل 420- میلگرد استیل 420- ورق استیل 420-فولاد زنگ نزن - فولاد ضد زنگ

استیل 420 از سری 400 استیل های زنگ نزن، محصولاتی عموماً با قابلیت شکل پذیری بالا و مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند. از دیگر ویژگی های این سری به خاصیت بگیر و همیشه مغناطیسی بودنشان اشاره می شود.

جایی که میزان کم کربن و ایفای نقش پر رنگ توسط کروم و مولیبدن. این فولاد را به محصولات پر کاربردی در ساخت وسایل مختلف تبدیل کرده است.

ترکیب شیمیایی

استیل 420 به عنوان یکی از زیرشاخه های سری 400 محصولی که آن را در آمریکا به نام S42000. در انگلیس با نام C 56 و در سایر نقاط اروپا با نام X2-Cr13 می شناسند. به عنوان یکی از سخت ترین ورق استیل های موجود بواسطه داشتن مقدار زیادی کروم شناخته می شود.

شاید بتوان مهمترین عامل پیدایش ویژگی های منحصر بفرد این محصول را داشتن کرومی 12 الی 14 دانست. که از بیشتر استنلس استیل ها دارای عدد بزرگتریست (گفتنیست که اعداد بزرگتری نیز مانند کروم 17 درصدی در استیل 430 فریتی و… به چشم می خورد). در همین رابطه استیل های 420 دارای حداقل 0.15% کربن0.1%، منگنز 1.% سیلیسیم 0.04%، فسفر 0.03% گوگرد هستند.

این محصولات در طی عملیات حرارتی به وجود می آیند. و علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی و پولیش کاری. دارای انعطاف پذیری بالایی (به ویژه در حالت آنیل شده) نیز هستند.

دیگر اعضای این سری مانند استیل های 410، 416 و C 440 از جمله مهمترین محصولات مشابه با قابلیت جایگزینی با این محصول هستند. البته با این توضیح که ویژگی های کاربردی این محصولات نیز با کاری که در پیش است. همخوانی داشته و مثلاً از نظر شرایط کاری، دمای فرایند، غلظت مواد در ارتباط با فلز (مثلاً اسید و کلریدها). و یا نحوه فرآوری محصول همخوانی داشته باشند.

مقاومت

از منظر مقاومت این محصولات در برابر خوردگی. باید گفت که این پارامتر به صورت کاملاً نسبی و در مقایسه با جایگاهی که این محصول در آن ظاهر می شود سنجیده می شود. به عنوان مثال در معرفی استیل 420 باید گفت که این محصولات در ساخت کارد و چنگال به وفور استفاده می شوند. در نتیجه باید به بررسی تأثیر مواد غذایی یا شوینده روی آنها تمرکز کنیم. و نه اسید خاصی که تنها در آزمایشگاه های شیمی یافت می شود. در همین مثال باید گفت که این نوع استیل در کسوت کارد و چنگال مقاومت خوبی در برابر مواد غذایی دارد. حال اینکه قرار گیری مداوم در معرض خوراکی هایی با خاصیت خورندگی. در بلند مدت می توان به ایجاد حفره هایی روی این محصول منجر شود.

با بازگشت به سرفصل اصلی باید گفت که این محصولات در برابر آب شیرین. اسیدهای نچندان قوی، مواد قلیایی، هوا و مواد خوراکی مقاوم بوده و دچار خوردگی نمی شود. جالب است بدانید که چنانچه این محصولات براق و مورد صیقل باشند. دارای مقاومت بیشتری بوده و در صورت پذیرش خط و پرداخت سطحی در برابر خوردگی ضعیف تر می شوند.

در خصوص مقاومت این محصولات در برابر حرارت زیاد نیز می توان گفت که تا دمای 650 درجه پوسته پوسته نمی شوند. به همین دلیل ساخت محصولی بواسطه آن ها که قرار است در دمایی بیش از حد مذکور فعالیت کننده پیشنهاد نمی شود.

عملیات حرارتی

می دانیم که عملیات حرارتی به عمل گرم و سرد کردن کنترل شده. یک فلز به منظور تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی آن در عین ثابت نگه داشتن شکل این قطعه بیان می شود. در این روش که نوع و میزان گرمایش و سرمایش به تغییر خواص محصول نهایی می انجامد. محصولی مانند استیل های 420 دارای رفتارهای مختلفی می باشند.

بطور مثال گرم کردن این محصول تا دمایی بین 840 الی 900 درجه سانتی گراد. و سپس سرد نمودن آن تا دمای 600 درجه که نهایتاً با سرد شدن در مجاورت هواست. یکی از راه های تغییر ویژگی های مکانیکی این محصول است. این در حالیست که انجام همین عمل را در دمای 730 الی 780 درجه را آنیل استیل 420 گویند. در ادامه گفتنیست که اگر تکه استیلی از گرید 420 الی 950 الی 1040 درجه سانتی گراد گرم کرده. و بلافاصله با کمک آب یا روغن سرد کنیم. در حقیقت بر روی این محصول عملیات سخت کاری صورت می پذیرد.

کاربرد

علاوه بر قاشق و چنگال هایی که به آنها اشاره شد. این محصولات برای ابزار آلات جراحی، ساخت تیغه های برشی و دریچه های سوزنی نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

میلگرد استیل 420

کاربردها در میلگرد استیل 420

ماشین اجزا، سوپاپ و پمپ، کارد و چنگال، لوازم جراحی، تیغه های توربین های بخار، دسته های بازویی کوچک، لوازم ورزشی، ابزار آلات و…

مقاومت خوردگی:

مناسب برای خوردگی های محیطی

بهترین مقاومت در برابر خوردگی این فولاد در کوئنچ تمپر در دمای 200 درجه سانتی گراد می باشد.

ویژگی:

تا مرز 650 درجه سانتی گراد به صورت سرویس متداول و تا 750 درجه سانتی گراد به صورت سرویس تناوبی

جوش پذیری:

چون میلگرد استیل 420 آلیاژ سخت شده هوایی است. یک پیش گرمایی ما بین دمای 200 الی 250 درجه سانتی گراد قبل از جوش دادن باید صورت گیرد.

بعد از انجام جوش باید 6 الی 8 ساعت، در دمای 700 الی 750 درجه سانتی گراد آنیل و سپس سرد کردن هوایی صورت گیرد.

عملیات حرارتی:

آنیل 800 – 750 درجه سانتی گراد/سرد کاری آهسته

سخت کاری : 1030-980 درجه سانتی گراد

بازگشت: 650 – 600 درجه سانتی گراد

استیل دی -Steel day

02166396590– 09922704358

آدرس دفتر مرکزی: تهران – جاده قدیم کرج – بعد از کارخانه شیرپاستوریزه – فتح سیزدهم – مجتمع پایتخت- واحد C9

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.