فولاد ساختمانی

لوله مانیسمان-فروش لوله مانیسمان-قیمت لوله مانیسمان-لوله بدون درز-لوله آتشخوار

لوله مانیسمان-فروش لوله مانیسمان-قیمت لوله مانیسمان-لوله بدون درز-لوله آتشخوار

این نوع لوله بنام لوله های بدون درز نیز معروف است. در فرآیند این لوله ها هیچگونه جوش در بدنه آنها انجام نمیگیرد. بدلیل یکدست بودن بدنه این نوع لوله ها, لوله مانیسمان تبدیل به یک لوله محکم شده است. از لحاظ قیمت نیز از سایر لوله ها گرانتر است. زیرا در آن جوش وجود ندارد. و آسیب پذیری بسیار کمی دارند. در تولید لوله های مانیسمان بر خلاف سایر لوله ها از شمش استفاده میگردد.

لوله بدون درز Seamless که به مانسمان یا مانیسمان نیز مشهور است . یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی است .که در صنعت نفت,پتروشیمی, گاز و همچنین در قطعه سازی مصارف بسیار دارد. لوله های بدون درز در بازار هم چنین بعنوان مقاطع ضخیم و بسیار مقاوم تحت فشار شناخته میشود. زیرا بدلیل یکنواخت بودن و نداشتن درز جوش, دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل فشار و تنش های فیزکی دارد. بگونه ایی که به خوبی خود را در هر نوع شرایط آب و هوایی مطابقت میدهد.

از کاربردهای این نوع لوله میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

خطوط فشار قوی

خطوط ولتاژ بالا – واژه ولتاژ بالا یا فشار قوی به مدارهای الکتریکی ای اطلاق میگردد. که بخاطر میزان ولتاژ بالای موجود در آنها نیازمند تدبیرات ایمنی ویژه یا عایقبندی مناسب هستند. مدارهای ولتاژ بالا در انتقال انرژی الکتریکی,لامپ اشعه کاتد,اشعه ایکس بکار میروند.

ولتاژ بالا بمعنی ولتاژی بیش از 1000 ولت است. بدین معنی که ولتاژهای بیش از هزار ولت را ولتاژ بالا و زیر هزار ولت را ولتاژ پایین مینامند.

تأثیرات خطوط فشار قوی بر سلامتی : گفته میشود زندگی در نزدیکی خطوط فشار قوی احتمال بیماریهای نظیر سرطان,. ناباروری و برخی بیماریهای روانی را افزایش میدهد. یک راه حل مبارزه با این مشکل استفاده از خطوط زیر زمینی انتقال برق فشار قوی است.

حریم خطوط فشار قوی : برای حفظ مردم از اثرات سوء میدانهای مقناطیسی ناشی از خطوط فشار قوی, برای حفظ برق 20 کیلوولت 5 متر< 63کیلووت 13 متر, 132 کیلوولت 15متر, 230 کیلوولت 17متر و 400 کیلوولت 20 متر حریم در نظر گرفته شده است. خطوط هیدرولیکی خطوط صنایع دارویی و غذایی خطوط نفت و گاز

Read More
استیلفولاد ساختمانی

لوله مته چاهی-لوله جداره چاه-لوله حفاری-قیمت لوله مته چاهی-فروش لوله مته چاهی

لوله مته چاهی-لوله جداره چاه-لوله حفاری-قیمت لوله مته چاهی-فروش لوله مته چاهی

لوله مته چاهی معمولاً به لوله‌های حفاری (Drill Pipe) اشاره دارد که در عملیات حفاری چاه‌های نفت، گاز و آب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این لوله‌ها وظیفه انتقال نیروی چرخشی از سطح به مته حفاری و همچنین انتقال گل حفاری به ته چاه را بر عهده دارند.

گاهی اوقات این واژه ممکن است به لوله‌های جدار چاه (Casing Pipe) نیز اطلاق شود. که برای تثبیت دیواره چاه و جلوگیری از ریزش آن به کار می‌روند. تفاوت اصلی بین این دو نوع لوله در کاربرد آن‌هاست؛ لوله‌های حفاری در فرآیند حفاری فعالانه نقش دارند. در حالی که لوله‌های جدار چاه برای محافظت و پایداری چاه استفاده می‌شوند.

مشخصات فنی لوله مته چاهی

لوله‌های مته چاهی (Drill Pipe) دارای ویژگی‌های فنی خاصی هستند که برای تحمل فشارهای مکانیکی و شرایط سخت حفاری طراحی شده‌اند. برخی از مشخصات مهم این لوله‌ها عبارتند از:

قطر خارجی: معمولاً بین ۲.۳۷۵ تا ۶.۶۲۵ اینچ متغیر است.

ضخامت دیواره: بسته به نوع حفاری، ضخامت دیواره بین ۰.۲۸ تا ۰.۵۶ اینچ است.

طول استاندارد: معمولاً در سه محدوده ۱۸ تا ۲۲ فوت، ۲۷ تا ۳۰ فوت، و ۳۸ تا ۴۵ فوت تولید می‌شود.

مقاومت کششی: بسته به گرید فولادی، مقاومت کششی بین ۷۵,۰۰۰ تا ۱۳۵,۰۰۰ psi متغیر است.

اتصالات (Tool Joint): دو سر لوله‌های مته دارای رزوه‌های خاصی هستند که برای افزایش مقاومت مکانیکی و جلوگیری از شکست طراحی شده‌اند.

مقاومت در برابر خوردگی: برخی لوله‌ها دارای پوشش‌های ضد خوردگی مانند کروم یا نیکل هستند تا در محیط‌های خورنده دوام بیشتری داشته باشند.

استانداردهای ASTM

ASTM A106 – لوله فولادی بدون درز برای کاربردهای فشار بالا و دماهای بالا.

ASTM A333 – لوله فولادی مناسب برای شرایط دمای پایین.

ASTM A335 – لوله‌های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، مناسب برای حفاری‌های عمیق.

ASTM A519 – لوله‌های فولادی بدون درز با کاربردهای مکانیکی و حفاری.

استانداردهای ASME

ASME SA106 – معادل ASTM A106، مناسب برای لوله‌های فشار بالا.

ASME SA333 – معادل ASTM A333، مناسب برای شرایط دمای پایین.

ASME SA335 – معادل ASTM A335، برای کاربردهای حفاری با دمای بالا.

ASME SA519 – معادل ASTM A519، برای کاربردهای مکانیکی و حفاری.

این استانداردها مشخصات فنی، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی لوله‌های مته چاهی را تعیین می‌کنند تا عملکرد بهینه و ایمنی عملیات حفاری تضمین شود.

Read More
فولاد ساختمانی

فولاد Mo40 -میلگرد Mo40 – تسمه Mo40 -لوله Mo40-ورق mo40-فولاد 7225

فولاد Mo40 -میلگرد Mo40 – تسمه Mo40 -لوله Mo40-ورق mo40-فولاد آلیاژی-فولاد 7225-فولاد Mo40 میلگرد mo40- تسمه mo40- لوله mo40- ورق Mo40.

این نوع آلیاژ فولادی در رده ورق های آلیاژی حرارتی شونده. قرار میگیرد و دارای ترکیت شیمیایی 24crm04 میباشد. که در استاندارد آمریکا بنام (SAE) شامل میشود. و در استاندارد انگلیسی بنام 708mo4 قرار دارد.

فولاد 4140 . فولاد Mo40 – به شیوه های مختلفی سخت میکنند. از جمله آن میتوان به روشهای القایی و یا نیتریداسیون اشاره نمود. از ورق MO40 در ساخت قطعات متوسط که نیاز به استحکام بالا و سختی زیاد دارند استفاده میگردد.

از کاربردهای دیگر این نوع فولاد آلیاژی میتوان به کاربرد آن

در ساخت . غلتک های صنایع سیمان,غلتک های صنایع فولاد,زره آسیابهای گلوله ایی مواد خام,.چرخهای دنده,محورهای خودرو,پیچهای مقاوم,سازه هواپیما.ظروف تحت فشار.,چکش آسیاب کلینگر<دیافراگم آسیاب مواد خام و غیره نام برد. قطعات فولادی که در صنایع و ماشین آلات سنگین مشاهده می شود. همه از این نوع فولاد آلیاژی ساخت شده اند. ورق MO40., یک نوع فولاد کروم,مولیبدن است. این نوع فولاد خصوصیت مکانیکی و حرارتی برجسته ایی دارد. فولاد AISI بمانند فولاد AISI 4140., فولاد کروم - مولیبدن است. که نسبت بیشتر کربن در ساختار خود دارد., کربن بیشتر در این نوع فولاد آلیاژی,قدرت کششی بالاتر. و رفتار مکانیکی بهتری را رد فولاد بوجود می آورد. ویژگیهای جوشپذیری بهتر,نمونه ایی دیگر از قابلیتهای این نوع فولاد است. واکنش حرارتی MO40 در نسبت به فولاد آلیاژی AISI / ASTM 4130 در جایگاه بهتری قرار دارد.

Read More
استیل

لوله mo40-لوله 7225-لوله 42CrMo4-لوله آلیاژی mo40-فروشmo40-قیمتmo40

لوله MO40 که با نام فولاد 1.7225 یا 42CrMo4 نیز شناخته می‌شود، یکی از آلیاژهای مقاوم و پرکاربرد در صنایع مختلف است.

این لوله به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود که شامل کربن، کروم، مولیبدن و دیگر عناصر تقویت‌کننده است. از استحکام بالا، سختی مناسب و مقاومت در برابر سایش و ضربه برخوردار است.

کاربردهای لوله MO40

صنعت خودروسازی: برای ساخت محور، میل‌لنگ و چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌شود.

صنایع نفت و گاز: به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، در تجهیزات حفاری و لوله‌های انتقال سیالات کاربرد دارد.

ماشین‌سازی و تجهیزات سنگین: برای تولید قطعاتی که نیاز به تحمل تنش و خستگی بالا دارند.

صنایع دفاعی و ابزارهای دقیق: در ساخت تجهیزات هیدرولیک و قطعات حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این لوله به دلیل دوام، استحکام و کیفیت بالا، انتخابی محبوب برای پروژه‌هایی است که نیاز به مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا دارند.

لوله MO40 یا 42CrMo4 دارای قابلیت حرارت‌پذیری بالا است که آن را برای کاربردهای صنعتی و مهندسی بسیار مناسب می‌کند. این ویژگی به دلیل ترکیب آلیاژی خاص آن، شامل کروم و مولیبدن، ایجاد می‌شود.

کاربردهای مرتبط با حرارت‌پذیری MO40

صنایع خودروسازی: برای ساخت میل‌لنگ، چرخ‌دنده‌ها و قطعات تحت فشار بالا.

صنایع نفت و گاز: در لوله‌های انتقال سیالات و تجهیزات حفاری که نیاز به مقاومت حرارتی دارند.

ماشین‌سازی: در قطعاتی که تحت بارهای دینامیکی و حرارتی قرار می‌گیرند.

این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که MO40 یکی از گزینه‌های محبوب در صنایع مختلف باشد.

ویژگی‌های لوله MO40

ترکیب شیمیایی: شامل %0.38 تا %0.45 کربن، %0.15 تا %0.4 سیلیسیم، %0.6 تا %0.9 منگنز، %0.9 تا %1.2 کروم، و %0.15 تا %0.3 مولیبدن است.

مقاومت مکانیکی: دارای استحکام کششی و تسلیم بالا، شکل‌پذیری مطلوب و دوام قابل توجه است.

مقاومت در برابر خوردگی: وجود کروم و مولیبدن باعث افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود.

فرآیند تولید: معمولاً به روش نورد گرم یا سرد تولید می‌شود و در سایزها و ضخامت‌های گوناگون در دسترس است.

Read More
استیل

فولاد 2343-میلگرد 2343-تسمه 2343-فولاد گرمکار 2343-فولاد قالب تزریق پلاستیک

فولاد 2343-میلگرد 2343-تسمه 2343-فولاد ابزار گرمکار 2343-فولاد قالب تزریق پلاستیک

فولاد 2343 یکی از انواع فولادهای ابزار گرم کار آلیاژ شده با کروم است.

مقدار کربن فولاد 2343 نسبتاً پایین است و در اثر سرد شدن در هوا در حین پروسه عملیات حرارتی تافنس (سفتی) خوبی کسب می کند. و سخت شوندگی آن نیز عمیق است. Hot work tool steels

فولاد 2343 ترکیبی بهینه از تافنس، سختی و مقاومت سایشی در گرما را ارائه می دهد. در ضمن در کارکرد در دماهای بالا دچار نرم شدن و نیز ترک گرم نمی شود. به همین دلیل خرید فولاد 2343 برای پروژه هایی که تحت تأثیر دمای بالایی هستند بسیار مناسب است.

کاربرد : جهت قالب های ریخته گری تحت فشار فلزات سبک و اکستروژن مواد غیر آهنی -تنش زدایی به منظور تنش های ناشی از ماشینکاری، بایستی بوسیله گرم کردن تا دمای 650 درجه سانتی گراد. و نگه داشتن به مدت یک ساعت در آن دما و سپس خنک کردن در هوا، انجام گیرد..

سختی پس از خنک کردن به میزان 50-56 راکول سی می رسد.یکی دیگر از مشخصات این فولاد، سختکاری این فولاد گرمکار می باشد. سخت سازی در دمای 1000 -1040 درجه سانتی گراد انجام می گیرد. و سپس در روغن و یا حمام گرم و یا در هوا تا دمایی حدود 450 – 550 درجه سانتی گراد خنک می گردد. سختی پس از این پروسه به میزان 52-53 راکول سی می رسد.

Read More
استیلفولاد ساختمانی

بررسی اثر متقابل خستگی،ناخالصی و ریز ساختار بر رفتار فولاد-قیمت فولاد آلیاژی

بررسی اثر متقابل خستگی،ناخالصی و ریز ساختار بر رفتار فولاد-قیمت فولاد آلیاژی

در این تحقیق فولادهای آلیاژی با سختی‌های متفاوت مورد آزمایش خستگی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که حد خستگی با افزایش سختی تا 400 ویکرز افزایش و در مقادیر بیش از 400 ویکرز دچار افت می‌گردد. سطح شکست نمونه‌های فوق توسط میکروسکوپ الکترونی و روبشی نشان داد که در اکثر نمونه‌ها، ناخالصی‌های غیر فلزی منشأ شروع شکست خستگی می‌باشند. با پیش‌بینی شدت تنش آستانه Δkth و مطابقت آن با مشاهدات میکروسکوپ الکترونی روبشی. ناشی از سطح شکست نهایی و مقایسه با حد خستگی فولاد، می‌توان توجیه مناسبی بر تأثیر سختی زمینه. بر رفتار خستگی فولاد و رابطه بین آن دو ارائه کرد.

در تمام فولادهای آلیاژی، حضور ناخالصی‌های غیر فلزی از نگرانی‌های فولادسازان و قطعه‌سازان به شمار می‌رود. این ناخالصی‌ها در فرآیند فولادسازی متشکل است و اکثر آنها دارای ترکیبات اکسیدی و سولفیدی می‌باشند. یکی از عمده‌ترین دلایل تخریب و شکست قطعات صنعتی که در معرض بارگذاری‌های دینامیکی قرار دارند، خستگی است. نظر به اینکه علت تقریباً تمام شکست‌های خستگی جوانه زنی ترک از محل‌های دارای تمرکز تنش می‌باشد.

لذا ناخالصی‌ها که منشأ تمرکز تنش در قطعات هستند. بر روی استحکام خستگی تأثیر چشمگیری دارند. عوامل بسیاری سبب خستگی فلز می‌شوند و ارزیابی رفتار خستگی با استفاده از اطلاعات محدود تقریباً غیر ممکن است. بدست آوری یک روش مناسب برای پیش‌بینی حد خستگی (σw) در حضور این ناخالصی‌ها، یک نیاز طولانی مدت برای مهندسین مختلف بوده است. منحنی S-N که ارتباط بین تنش اعمالی و تعداد سیکل‌هایی که منجر به شکست می‌شود را نشان می‌دهد. توسط دیتاهای آزمایشگاهی بدست می‌آید و رفتار خستگی مواد را پیش‌بینی می‌کند. رسم چنین نمودارهایی با وجود اینکه بسیار مفید می‌باشد اما به علت گرانی و زمان بر بودن، در صنعت کاربرد محدودی دارند.

Read More
فولاد ساختمانی

فولاد سازه ای-قیمت فولاد سازه ای-فروش فولاد سازه ای-فولاد نورد گرم-فولاد نورد سرد

فولاد سازه‌ای نوعی فولاد است که در ساخت و سازهای مهندسی و صنعتی به کار می‌رود.

این فولاد به دلیل استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و مقاومت در برابر نیروهای خارجی مانند زلزله و باد، یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی محسوب می‌شود. فولاد سازه‌ای معمولاً در ساخت اسکلت ساختمان‌ها، پل‌ها، برج‌ها، سوله‌ها و سایر سازه‌های بزرگ استفاده می‌شود.

انواع فولاد سازه‌ای

فولاد نورد گرم: این نوع فولاد در دماهای بالا شکل داده می‌شود و دارای مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری مناسب است.

فولاد نورد سرد: در دماهای پایین‌تر تولید می‌شود و دارای سطح صاف‌تر و دقت ابعادی بالاتری است.

فولاد ضد زنگ: دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است و در محیط‌های مرطوب و خورنده استفاده می‌شود.

فولاد پرکربن: دارای مقدار زیادی کربن است و استحکام بالایی دارد اما انعطاف‌پذیری آن کمتر است.

فولاد کم‌کربن: دارای مقدار کمتری کربن است و انعطاف‌پذیری بیشتری دارد، به همین دلیل در ساخت اسکلت‌های ساختمانی کاربرد دارد.

ولیدکنندگان داخلی و خارجی فولاد سازه‌ای

در ایران، چندین شرکت بزرگ در زمینه تولید فولاد سازه‌ای فعالیت دارند، از جمله:

ذوب آهن اصفهان: یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد ساختمانی در ایران.

فولاد مبارکه اصفهان: تولیدکننده انواع ورق‌های فولادی مورد استفاده در صنایع ساختمانی و صنعتی.

مجتمع فولاد خوزستان: تولیدکننده شمش فولادی و محصولات مرتبط.

در سطح بین‌المللی نیز شرکت‌های بزرگی در زمینه تولید فولاد سازه‌ای فعالیت دارند، از جمله:

ArcelorMittal (لوکزامبورگ): یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در جهان.

Nippon Steel (ژاپن): تولیدکننده فولاد با فناوری‌های پیشرفته.

Baosteel (چین): یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های فولادسازی در آسیا.

Tata Steel (هند): تولیدکننده فولاد با کیفیت بالا برای صنایع مختلف.

فولاد سازه‌ای به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، نقش مهمی در صنعت ساختمان و زیرساخت‌

Read More
استیل

ساخت تیغه های برش دقیق با فولاد سردکار-فولاد 2379-تسمه 2379-میلگرد 2379

ساخت تیغه های برش دقیق با فولاد سردکار-فولاد 2379-تسمه 2379-میلگرد 2379

ساخت تیغه های برش دقیق با فولاد سردکار-فولاد سردکار یکی از مهم‌ترین مواد مورد استفاده در ساخت تیغه‌های برش دقیق است.

این نوع فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت سایشی عالی و دقت ابعادی بالا، در صنایع مختلفی مانند. فلزکاری، چوب‌بری، صنایع غذایی و پزشکی کاربرد دارد.

فولاد سردکار دارای ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی است که آن را برای ساخت تیغه‌های برش دقیق مناسب می‌سازد:

سختی بالا: این فولاد پس از عملیات حرارتی، سختی بالایی پیدا می‌کند که باعث افزایش عمر تیغه می‌شود.

مقاومت سایشی عالی: به دلیل ترکیب آلیاژی خاص، فولاد سردکار در برابر سایش مقاوم است و تیغه‌ها مدت طولانی‌تری تیز می‌مانند.

چقرمگی مناسب: برخی گریدهای فولاد سردکار مانند S7 دارای چقرمگی بالایی هستند که از شکست تیغه در برابر ضربه جلوگیری می‌کند.

دقت ابعادی بالا: فرآیند نورد سرد باعث می‌شود که فولاد دارای سطح صاف و یکنواخت باشد، که برای ساخت تیغه‌های دقیق ضروری است.

تولید تیغه‌های برش دقیق شامل چندین مرحله است:

انتخاب گرید مناسب فولاد سردکار: بسته به نوع کاربرد، گریدهای مختلفی مانند D2، A2، O1 و S7 انتخاب می‌شوند.

برش اولیه فولاد: فولاد به اندازه‌های مورد نیاز برش داده می‌شود.

ماشین‌کاری و شکل‌دهی: تیغه‌ها با استفاده از دستگاه‌های CNC و سنگ‌زنی به شکل نهایی خود در می‌آیند.

عملیات حرارتی: تیغه‌ها تحت فرآیند سخت‌کاری قرار می‌گیرند تا سختی و مقاومت سایشی آن‌ها افزایش یابد.

پوشش‌دهی سطحی: برخی تیغه‌ها با پوشش‌هایی مانند نیترید تیتانیوم (TiN) یا کروم سخت پوشش داده می‌شوند تا مقاومت بیشتری در برابر سایش داشته باشند.

آزمون کیفیت: تیغه‌ها از نظر سختی، دقت ابعادی و مقاومت سایشی آزمایش می‌شوند.

Read More
استیل

فولاد سردکار-فولاد ابزار سردکار-قیمت فولاد ابزار سردکار-فروش فولاد ابزار سردکار

فولاد سردکار چیست؟ فولاد سردکار (Cold work too steel) یکی از انواع فولاد است. که درصد کربن بالایی دارد. و با مقدار کمی از سایر عناصر آلیاژ میشود. که از جمله آنها می توان به تنگستن، منگنز، کروم و مولیبدن اشاره کرد. این ساختار شیمیایی باعث آن گردید تا درجه سختی و پایداری ابعادی بالایی پیدا کنند. و در برابر ضربه و سایش مقاوم باشند. این فولاد که در دسته فولادهای ابزاری یا Tool steel قرار می گیرد. در انواع مختلف تولید می گردد. اما قبل از اینکه به توضیح انواع ورق فولادی سردکار بپردازیم لازم است توضیح مهمی در رابطه با دسته بندی این نوع از فولاد بدهیم.از بین انواعی که بیان شد، فقط گریدهای O/A/D در دسته فولاد سردکار هستند. و مابقی متفاوت می باشند. و دسته بندی جداگانه ای دارند. همانطور که از اسم این سه گرید معلوم و مشخص است اشاره به روش سردکاری فولاد ابزار دارند.با توجه به مواردی که بیان شد متوجه شدید که فولاد ابزار سردکار در سه گرید یا نوع مختلف تولید می شود. و مابقی گریدها به صورت یک گرید جدا در دسته فولاد ابزاری قرار می گیرند. انتخاب نوع گرید فولاد ابزاری بستگی به چند عامل دارد:

Read More