میلگرد st52

میلگرد st52-ورق st52-فولاد st52-قیمت روز میلگرد

میلگرد st52

تسمه st52-پروفیل st52-قیمت روز ورق – قیمت روز فولاد

آشنایی با فولاد st52

همواره استفاده از مصالحی با خصوصیات منحصر به فرد و مناسب. یکی از دغدغه های بزرگ کارشناسان ساختمان می باشد.

سال های زیادی است که فولاد پا به عرصه صنعت ساخت و ساز گذاشته است.؛ تناسب قیمت فولاد و مقاومت بسیار زیاد آن، موجب آن است. که آن را در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی بیشتر مورد استفاده قرار دهند.

   میلگردst52

فولاد st52 شمش های فولادی هستند. که با استفاده از فرآیند احیاء .در کارخانه های ذوب آهن می شود. و سپس به منظور استفاده مصرف کنندگان به بازار عرضه می گردد.

گفتنی است که در نخستین مرحله تولید فولاد st52 سنگ آهن خام را ذوب می نمایند. و سپس با استفاده از آن آهن خام می سازند. در نهایت کاهش و یا افزایش عناصر مخصوص در این ساختار، زمینه تولید فولاد st52 را مهیا می سازد.

ساختار

فولاد st52 در ساختار خود دو درصد کربن، 55 درصد سیلیسم و 6.1 درصد منگنز دارد. وجود عنصر منگنز در ساختار فولاد st52 موجب پیدایش خواص ارتجاعی و خاصیت مقاومت در برابر خمش در این فولاد می گردد.

مقاومت بسیار بالا، شکل پذیری راحت.، سهولت جوش پذیری و قیمت مناسب، فولاد st52 را به یکی از کاربردی ترین آلیاژهای موجود تبدیل می نماید.

به کارگیری این آلیاژ موجب کاهش استفاده از فولادهای گران تر میشود و بدین ترتیب صرفه اقتصادی به دنبال خواهد داشت.

تذکر

لازم به ذکر است که استفاده از فولاد st52 به جای فولاد st37 وزن فولاد مصرفی را تا حد قابل توجهی کاهش داده. و این مورد نیز زمینه صرفه جویی اقتصادی را فراهم خواهد نمود.

جالب است بدانید عددی که پس از حروف st می آید، نشان دهنده میزان تنش نهایی فولاد می باشد.

که یکای آن کیلوگرم بر میلی متر مربع است. تنش تسلیم فولاد st52 معادل 3600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع بوده. و میزان تنش نهایی آن معادل 5200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.

افزایش میزان کربن

افزایش میزان کربن محلول در ساختار فولاد، زمینه افزایش استحکام آن را فراهم می نماید. گفتنی است که افزایش میزان کربن و در نتیجه بیشتر شدن استحکام فولاد موجب کاهش قابلیت جوشکاری شده .و احتمال شکست ترد را بالا می برد. لازم به ذکر است که رابطه استحکام فولادهای فرومغناطیسی با شکل پذیری معکوس می باشد.

به منظور ساخت سیم لوله و ورق فولاد، فولادهایی با 0.2 درصد کربن مورد استفاده قرار می گیرد. گروهی از فولادها که 0.2 تا 0.6 درصد آن ها را کربن تشکیل می دهد.،

در ساخت ریل های راه آهن، دیگ بخار و قطعه های مورد نیاز ساختمانی به کار گرفته می شوند. فولادهای دارای 0.6 تا 1.5 درصد کربن نیز بسیار سخت بوده.

و به همین دلیل در ساخت ابزار آلات، فنر و وسایلی نظیر کارد و چنگال استفاده می گردند.فولاد st52 که آن را فولادهای پر مقاومت کم آلیاژ نیز می نامند، آلیاژی است.

که افزودن میزان کمی از دیگر آلیاژها نظیر کروم، کلمبیم، مس، منگنز، نیکل و… به آن، موجب تبدیلش به فولادهای کربن دار می گردد.

گفتنی است .که افزایش عناصر فوق الذکر به ساختار فولاد st52 ریز تر شدگی ساختمان بلوری آهن را به دنبال دارد. و همین امر موجب افزایش چشمگیر مقاومت، این نوع فولاد می شود. این دسته از فولادها همانند فولادهای st52 پله تسلیم مشخصی داشته و به راحتی قابل جوشکاری هستند.

استیلفولاد ساختمانی

گریتینگ چیست؟-کاربرد و انواع آن-فروش فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-straps-rebar

گریتینگ چیست؟-کاربرد و انواع آن-فروش فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-straps-rebar

ریتینگ از عناصر فلزی متشکل می‌باشد که به صورت طولی و عرضی در کنار همدیگر قرار می‌گیرند. و یک شبکه توری مانند را تشکیل می‌دهند.

از جمله مشخصات گریتینگ به وزن مناسب، مقاومت بالا، قیمت مناسب، اقتصادی بودن خرید، ظاهر مطلوب و امکان عبور هوا می‌توان اشاره نمود. که خرید آن را برای مشتریان به صرفه می‌نماید. گریتینگ را می‌توانید در انواع مثلثی، مربعی و سینوسی در بازار رویت نمایید. این صفحات حالت مشبک دارند و نوع فلزی آن از تسمه و میلگرد تهیه می‌شود. از جمله کاربردهای گریتینگ، استفاده در سقف کاذب و پوشش کف می‌باشد.

این نوع از محصولات براساس ظاهرشان در سه دسته طبقه‌بندی می‌شوند.

اسلات: سوراخ‌های روی محصول به شکل موازی می‌باشند.
مشبک: سوراخ‌های روی محصول حالت مربع یا مستطیل دارند.
پانچ: محصول دارای سوراخ‌هایی دایره‌ای یا مربعی شکل می‌باشد.
شبکه‌ها بر طبق استانداردهای متفاوتی مانند DIN1580-1055-24531-24532 تولید می‌شوند. باید توجه داشت که قیمت مدل ماده و قوسی تفاوت دارد. بعلاوه اینکه هزینه مواد اولیه مانند تسمه و میلگرد، شکل ظاهری، ضخامت و ابعاد در قیمت گریتینگ اثرگذار است.

شبکه‌ها از نظر جنس به دو دسته: طبقه‌بندی می‌شوند.

محصولات فلزی: گالوانیزه،فولاد، چدن و…
غیر فلزی: کامپوزیت، فایبرگلاس و…

انواع روش‌های تولید گریتینگ:
در دنیای امروز پانچ و برش قطعات به صورت سنتی و مدرن انجام می‌پذیرد. تفاوت این دو به شیوه‌ی اتصال تسمه به نگهدارنده باز می‌گردد. در قدیم و شیوه‌ی سنتی برای وصل کردن نگهدارنده و باربر از ایجاد شیار روی سطح استفاده می‌شد. و بعد از آن نگهدارنده‌ها در فضای مشخص جایگذاری می‌گشتند.
از معایب این شیوه می‌توان به ایجاد خطا در زمان وصل کردن تسمه به نگهدارنده و کاهش استحکام تسمه باربری اشاره نمود. همچنین اگر نیاز به گالوانیزه کردن گریتینگ در این شیوه داشته باشیم. به علت وجود شیار پوشش به درستی بر روی سطح محصول قرار نگرفته و باعث زنگ‌زدگی آن می‌شود.

یکی از شیوه‌هایی که امروزه به منظور ساخت گریتینگ به کار می‌رود، الکتروفورج می‌باشد. که نسبت به روش‌های قدیمی دارای توان بیشتر، استحکام بالاتر بوده. و تولید گریتینگ‌هایی با وزن کمتر را میسر می‌کند. در شیوه الکتروفورج کیفیت موارد اولیه بسیار مهم بوده و ضخامت و ابعاد قطعات باید کاملاً یکسان باشند. اما در شیوه سنتی چنین الزامی وجود ندارد.

Read More
استیل

میلگرد آلیاژی – فروش میلگرد آلیاژی-میلگرد فولادی-قیمت مناسب میلگرد آلیاژی فولادی

میلگرد آلیاژی – فروش میلگرد آلیاژی-میلگرد فولادی-قیمت مناسب میلگرد آلیاژی فولادی

در ساخت میلگردها از دو نوع آلیاژی یا غیر آلیاژی استفاده می شود. میلگردهای آلیاژی از فولاد آلیاژی تولید می شوند. لازم به ذکر است که این نوع قطعات معمولاً به صورت ساده تولید می شوند. در بازار این سه نوع فولاد آلیاژی St52,Mo40,St37 بیشترین کاربرد را دارند.
کاربرد این محصولات با توجه به ترکیبات آنها با هم تفاوت دارند. و باید هنگام خرید، مشخصات قطعات آلیاژی را به خوبی بررسی کنید. در ترکیبات شیمیایی فولا آلیاژی از آهن، کربن، نیکل، کروم، مولیبدن، سیلیسیم، مس، منگنز و چند ماده دیگر بکارگیری می شود. که با توجه به درصد استفاده از هرکدام، کاربرد و همچنین خرید میلگرد آلیاژی متفاوت است.
به بیانی ساده تر، میلگرد معمولی در برابر زنگ خوردگی ضعیف عمل می کند. اما با اضافه کردن آلیاژهایی مانند کروم مقاومت این محصولات در شرایط جوی مختلف بیشتر و از زنگ زدگی آنها جلوگیری می شود. هرکدام از عناصر جدید اضافه شده به ترکیب آرماتورها باعث پدید آمدن قابلیت های تازه ای می شوند.

استانداردهای ساخت و تولید میلگرد در هر کشور با توجه به شرایط بومی و منطقه ای متفاوت است. بطور مثال در کشوری مانند ژاپن با توجه به زلزله خیر بودن آن از میلگردهای آلیاژی با استاندارد JIS G3112 استفاده می شود. که منجر به ساخت بناهای مستحکم تری می شوند. در ایالات متحده استاندارد (318-14) ATSM ACI بیشترین کاربرد را داراست.
در کشور ما ایران برای تولید این قطعات آلیاژی از سه استاندارد روسی، استاندارد DIN و استاندارد ISIRI 3132 استفاده می شود.

انواع میلگرد آلیاژی با توجه به درصد آلیاژ بکار رفته
در این تقسیم بندی قطعات بسته به میزان آلیاژ بکار رفته در آنها به دو دسته کم آلیاژ و پر آلیاژ طبقه بندی می شوند. و نامگذاری آنها به شکل زیر است. لازم به ذکر است که اگر 8 درصد عناصر آلیاژی در فولاد به کار بروند. آن را کم آلیاژ و در غیر اینصورت پر آلیاژ می نامند.
فولاد آلیاژی کروم دار

فولاد آلیاژی وانادیوم دار

فولاد آلیاژی تنگستن دار

فولاد آلیاژی منگنز دار

فولاد آلیاژی کبالت دار

فولاد آلیاژی نیکل دار

فولاد آلیاژی مولیبدن دار

Read More
استیلفولاد ساختمانی

میلگرد st52-فروش میلگرد st52-قیمت میلگرد st52-قیمت فولاد st52-گرد st52

میلگرد st52-فروش میلگرد st52-قیمت میلگرد st52-قیمت فولاد st52-گرد st52.میلگرد st52 با عنوان کامل st52-3n عرضه می گردد. که حرف N از واژه Normalized گرفته می شود. St52-3N را با استاندارد 1.0570 نام گذاری کرده اند. ریز بار و ضخیم بار این میلگرد موجود می باشد. میلگرد ST52 به عنوان یکی از پر مصرف ترین مقاطع فولادی شناخته می شود. و یکی از کم آلیاژ ترین میلگردهای استیل است. از این میلگرد در مهندسی سازه بعنوان شافت در ماشین کاری، ساخت شاسی، قطعات خودروهای سنگین و ریل سازی استفاده می شود. این میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز. و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد. همچنین فولاد st52 دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری است. که به صورت مقاطعی مانند ورق، میلگرد، تسمه و چهارپهلو نیز قابل عرضه است. روش تولید مقطع میلگرد نورد گرم پس از تولید فولاد با ترکیب شیمیایی مورد نظر، مذاب به روش ریخته گری پیوسته. به صورت مقطع شمشال ریخته می شود. این شمشال های فولادی در دمای 1000 – 1100 درجه سانتی گراد پیش گرم می شوند. و سپس وارد خط نورد می شوند. تا شکل نهایی سطح مقطع نهایی خود را بدست آورند. این میلگرد های فولادی با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز. و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد. که مقاومت به ضربه و قابلیت جوشکاری خوبی دارد. و از قطر 10-310 میلیمتر و در طول 4-12 متر (با توجه به نیاز شما) تولید و عرضه می شود.

Read More