برشکاری فولاد 2379 روش‌ها،قیمت و فروش فولاد SPK-NL

برشکاری فولاد 2379

برشکاری فولاد 2379 (یا SPK NL) به دلیل ویژگی‌های خاص این فولاد، نیازمند دقت و انتخاب ابزار مناسب است. این فولاد از نوع ابزاری سردکار پرآلیاژ بوده و با نام‌هایی مانند D2، K110 و X153CrMoV12 نیز شناخته می‌شود.

_________________انــواع فـــولاد آلـــیاژی را از استــیل دی بخواهید_______________

برشکاری فولاد 2379 روش‌ها،قیمت و فروش فولاد SPK-NL

⚙️ ویژگی‌های فولاد 2379 که بر برشکاری تأثیر می‌گذارند:

سختی بالا: پس از عملیات حرارتی، سختی آن می‌تواند به حدود 60 HRC برسد.
مقاومت سایشی زیاد: به دلیل درصد بالای کروم و وانادیوم.
پایداری ابعادی: در فرآیندهای ماشین‌کاری و حرارتی تغییر شکل کمی دارد.
شکل‌پذیری پایین: به دلیل ساختار آلیاژی پیچیده، برشکاری آن دشوارتر از فولادهای نرم‌تر است.

✂️ نکات مهم در برشکاری فولاد 2379:

استفاده از ابزارهای سخت‌بر: مانند ابزارهای کاربیدی یا سرامیکی.
سرعت برش پایین: برای جلوگیری از داغ شدن و کاهش عمر ابزار.
روان‌کاری مناسب: استفاده از روغن‌های برش برای کاهش اصطکاک و حرارت.
پیش‌گرم کردن در موارد خاص: در برخی موارد، پیش‌گرم کردن قطعه قبل از برش می‌تواند ترک‌خوردگی را کاهش دهد.
برش با لیزر یا واترجت: در صورت نیاز به دقت بالا و کاهش تنش حرارتی، این روش‌ها توصیه می‌شوند.

🛠️ کاربردهای رایج:

فولاد 2379 معمولاً برای ساخت قالب‌های برشی، تیغه‌های صنعتی، پانچ‌ها و ابزارهایی که در معرض سایش شدید هستند استفاده می‌شود.

فولاد 2379 که با نام‌های D2 یا SPK NL نیز شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار سردکار است. این فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت سایشی فوق‌العاده و پایداری ابعادی، در صنایع قالب‌سازی، ساخت تیغه‌های برش دقیق. پانچ‌ها و ابزارهای صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد. اما همین ویژگی‌ها باعث می‌شود که برشکاری آن نیازمند دانش فنی، تجهیزات مناسب و رعایت اصول خاصی باشد.

🧪 ویژگی‌های متالورژیکی فولاد 2379

قبل از ورود به بحث برشکاری، شناخت ساختار و خواص این فولاد ضروری است:

ترکیب شیمیایی: فولاد 2379 دارای حدود 1.5٪ کربن، 12٪ کروم، 1٪ مولیبدن و 0.9٪ وانادیوم است.
سختی نهایی: پس از عملیات حرارتی، سختی آن به حدود 58–62 HRC می‌رسد.
مقاومت سایشی بالا: به دلیل درصد بالای کروم و کاربیدهای سخت.
چقرمگی متوسط: در برابر ضربه مقاومت کمتری نسبت به فولادهای گرم‌کار دارد.
ماشین‌کاری دشوار: به دلیل سختی بالا و ساختار کاربیدی.

⚙️ چالش‌های برشکاری فولاد 2379

برشکاری این فولاد با چالش‌هایی همراه است:

سایش سریع ابزار: به دلیل سختی بالا.
ایجاد تنش حرارتی: در روش‌های حرارتی مانند لیزر یا هواگاز.
دقت پایین در روش‌های سنتی: مانند اره دیسکی یا شعله‌بر.
نیاز به روان‌کاری مناسب: برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر ابزار.

✂️ روش‌های برشکاری فولاد 2379

در ادامه، روش‌های مختلف برشکاری این فولاد را بررسی می‌کنیم:

1. برشکاری مکانیکی

✅ اره نواری (Band Saw)

مزایا: دقت بالا، مناسب برای برش‌های طولی و عرضی، تولید حرارت کم.
نکات مهم:
- استفاده از تیغه‌های کاربیدی یا بی‌متال با دندانه‌های ریز.
- سرعت پایین برش برای جلوگیری از داغ شدن.
- استفاده از روان‌کننده‌های مخصوص برش فولاد سخت.

✅دستگاه اره دیسکی (Cold Saw)

مزایا: سرعت بالا، مناسب برای برش مقاطع کوچک.
معایب: تولید حرارت زیاد، سایش سریع تیغه.

✅ ماشین‌کاری CNC

کاربرد: برای برش‌های دقیق و پیچیده.
نکات مهم:
- استفاده از ابزارهای پوشش‌دار (TiN، TiCN).
- کنترل سرعت و عمق برش برای جلوگیری از ترک‌خوردگی.

2. برشکاری حرارتی

🔥 برش با شعله (Oxy-Fuel)

مناسب برای: فولادهای کربنی با ضخامت بالا.
معایب:
- دقت پایین.
- تغییر خواص مکانیکی در ناحیه حرارت‌دیده (HAZ).
- مناسب نیست برای فولادهای آلیاژی مانند 2379.

🔥دستگاه برش پلاسما

مزایا:
- سرعت بالا.
- مناسب برای ضخامت‌های متوسط.
معایب:
- تولید گازهای مضر.
- نیاز به تهویه مناسب.
- تغییرات ساختاری در ناحیه برش.

🔥 برش لیزری

مزایا:
- دقت بسیار بالا.
- مناسب برای قطعات پیچیده.
معایب:
- هزینه بالا.
- محدودیت در ضخامت‌های زیاد.
- نیاز به گاز کمکی (اکسیژن یا نیتروژن).

3. برشکاری با فشار آب (واترجت)

💧 برش واترجت (Waterjet Cutting)

مزایا:
- بدون حرارت (برش سرد).
- حفظ خواص مکانیکی فولاد.
- مناسب برای ضخامت‌های مختلف.
معایب:
- هزینه بالا.
- سرعت پایین‌تر نسبت به روش‌های حرارتی.
نکات مهم:
- استفاده از ساینده‌هایی مانند گارنت یا سیلیکون کاربید.
- کنترل دقیق فشار و زاویه نازل.

🛠️ مراحل عملیاتی برش فولاد 2379

برای دستیابی به برشی دقیق و بدون نقص، مراحل زیر باید رعایت شود:

1. انتخاب روش مناسب

بسته به ضخامت، شکل قطعه و دقت مورد نیاز، روش برش انتخاب می‌شود.

2. آماده‌سازی سطح

تمیز کردن سطح از آلودگی، روغن و زنگ‌زدگی.
در صورت نیاز، پیش‌گرم کردن قطعه برای کاهش تنش‌های داخلی.

3. انتخاب ابزار برش

ابزارهای کاربیدی یا پوشش‌دار برای ماشین‌کاری.
تیغه‌های مخصوص برای اره نواری یا CNC.

4. تنظیم پارامترهای برش

سرعت برش، عمق نفوذ، زاویه ابزار و فشار روان‌کننده باید بهینه‌سازی شود.

5. استفاده از روان‌کننده

روغن‌های برش مخصوص فولادهای سخت برای کاهش اصطکاک و حرارت.

6. کنترل کیفیت

بررسی لبه‌های برش از نظر پلیسه، ترک، تغییر رنگ و دقت ابعادی.

🧰 نکات تخصصی برای برش دقیق فولاد 2379

پیش‌گرم کردن تا دمای 150–200 درجه سانتی‌گراد در برخی موارد می‌تواند از ترک‌خوردگی جلوگیری کند.
استفاده از سیستم خنک‌کننده فعال در ماشین‌کاری CNC برای کنترل دمای ابزار.
برش مرحله‌ای: در قطعات ضخیم، برش در چند مرحله با عمق کم توصیه می‌شود.
پوشش‌دهی ابزار: استفاده از پوشش‌هایی مانند TiAlN برای افزایش عمر ابزار و کاهش اصطکاک.

📌 مقایسه روش‌های برشکاری فولاد 2379

روش برش	دقت	سرعت	هزینه	تغییر خواص متالورژیکی	مناسب برای
اره نواری	متوسط	متوسط	پایین	کم	برش‌های ساده
CNC	بسیار بالا	متوسط	بالا	کم	قطعات پیچیده
شعله‌بر	پایین	پایین	پایین	زیاد	فولادهای کربنی
پلاسما	بالا	بالا	متوسط	متوسط	ضخامت متوسط
لیزر	بسیار بالا	بالا	بالا	متوسط	ورق‌های نازک
واترجت	بسیار بالا	پایین	بالا	هیچ	همه ضخامت‌ها

🏭 کاربردهای صنعتی

فولاد 2379 در صنایع زیر به‌کار می‌رود و برشکاری دقیق آن اهمیت حیاتی دارد:

قالب‌سازی صنعتی
ساخت تیغه‌های برش فلز، چوب و پلاستیک
تولید پانچ‌ها و ابزارهای شکل‌دهی
صنایع غذایی و دارویی (تیغه‌های استریل)
ساخت قطعات دقیق در خودروسازی و هوافضا.

آیا نوع برشکاری بر روی فولاد 2379 تأثیر دارد؟

نوع برشکاری می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر خواص مکانیکی و تا حدی بر ویژگی‌های سطحی شیمیایی فولاد 2379 داشته باشد. به‌ویژه در نواحی نزدیک به محل برش. این تأثیرات بسته به روش برش، شدت حرارت، فشار مکانیکی و نوع ابزار متفاوت هستند. در ادامه، این تأثیرات را به‌صورت دقیق بررسی می‌کنیم:

🔧 تأثیر نوع برشکاری بر خواص مکانیکی فولاد 2379

1. برشکاری حرارتی (لیزر، پلاسما، شعله‌بر)

ایجاد ناحیه آسیب‌دیده حرارتی (HAZ): در اطراف محل برش، دمای بالا باعث تغییر ساختار متالورژیکی می‌شود.
کاهش سختی موضعی: در برخی موارد، عملیات حرارتی ناخواسته باعث کاهش سختی در ناحیه برش می‌شود.
افزایش شکنندگی: به‌ویژه اگر سرد شدن سریع رخ دهد، ممکن است ترک‌های ریز یا تنش‌های داخلی ایجاد شود.
تغییر در ریزساختار: تشکیل مارتنزیت یا آستنیت باقی‌مانده بسته به سرعت سرد شدن و دمای نهایی.

2. برشکاری مکانیکی (اره، CNC، فرز)

ایجاد تنش‌های مکانیکی موضعی: فشار ابزار ممکن است باعث تغییر شکل پلاستیک سطحی شود.
سایش ابزار و ایجاد پلیسه: در صورت استفاده از ابزار نامناسب، لبه‌های برش ممکن است دچار تغییر شکل شوند.
تغییر در سختی سطحی: در برخی موارد، کارسختی (Work Hardening) در سطح ایجاد می‌شود که سختی موضعی را افزایش می‌دهد.

3. برشکاری با واترجت

بدون تغییر حرارتی: چون فرآیند سرد است، خواص مکانیکی حفظ می‌شوند.
دقت بالا و حفظ ساختار اصلی: مناسب‌ترین روش برای حفظ خواص اولیه فولاد 2379.

فولاد 2080-فولاد ابزار 2080-میلگرد 2080-فولاد سردکار 2080-فولاد spk-تسمه 2080

🧪 تأثیر نوع برشکاری بر خواص شیمیایی سطحی

در حالت کلی، ترکیب شیمیایی حجمی فولاد 2379 با برشکاری تغییر نمی‌کند، اما ویژگی‌های سطحی ممکن است تحت تأثیر قرار گیرند:

🔥 در روش‌های حرارتی:

اکسیداسیون سطحی: به‌ویژه در برش با شعله یا پلاسما، سطح ممکن است دچار اکسیداسیون شود.
تشکیل لایه‌های اکسیدی کروم یا آهن: این لایه‌ها ممکن است خواص ضدزنگ یا چسبندگی سطح را تغییر دهند.
تغییر در انرژی سطحی: که می‌تواند بر فرآیندهای بعدی مانند جوشکاری یا پوشش‌دهی تأثیر بگذارد.

💧 در روش واترجت:

عدم تغییر شیمیایی: چون فرآیند سرد و بدون حرارت است، سطح فولاد از نظر شیمیایی دست‌نخورده باقی می‌ماند.

📌 نتیجه‌گیری

روش برش	تأثیر بر خواص مکانیکی	تأثیر بر خواص سطحی شیمیایی	مناسب برای حفظ خواص
شعله‌بر	زیاد (کاهش سختی، ترک)	زیاد (اکسیداسیون)	❌
پلاسما	متوسط	متوسط	⚠️
لیزر	متوسط تا زیاد	متوسط	⚠️
CNC	کم تا متوسط	کم	✅
واترجت	بسیار کم	بسیار کم	✅✅