فولاد ساختمانی

میلگرد حرارتی-میلگرد هاترول-میلگرد Mo40-میلگرد Ck45-میلگرد VCN-گرد ST37

میلگرد حرارتی-میلگرد هاترول در گروه فولادهای قابل عملیات حرارتی و آلیاژهای با کیفیت بالا قرار می‌گیرد. و مقدار قابل توجهی کروم و مولیبدن دارد.

میلگرد حرارتی-میلگرد هاترول-میلگرد Mo40-میلگرد Ck45-میلگرد VCN-گرد ST37

صنعت فولاد بدون میلگرد قابل تصور نیست! که نشان دهنده‌ی اهمیت سازه‌های فولادی در صنایع مختلف را نمایان می‌کند. از انواع میلگرد که در صنعت فولاد وجود دارد می‌توان به میلگرد هاترول اشاره نمود.

از قابلیت‌ها و مزیت‌های این نوع میلگرد می‌توان به شکل‌پذیری و استحکام بالا و همچنین دوام زیاد آن اشاره نمود. این میلگرد فولادی با استحکام کششی بالا و استحکام تسلیم، هدایت گرمایی خوبی دارد و بیشتر در ساخت قطعات خودرو، هواپیما، چرخ دنده، محور و… از آن استفاده می‌شود.

میلگرد هاترول

امروزه میلگرد هاترول دارای قابلیت حرارتی است. که به عنوان یک فولاد مهندسی آلیاژی است. میلگرد هاترول برای عملیات حرارتی کاملاً مناسب است. هدف از عملیات حرارتی فولاد بهبود خواص مکانیکی آن، کاهش تنش پسماند و بهبود ماشین‌کاری است. البته با توجه به اهداف مختلف عملیات حرارتی برای میلگرد هاترول فرآیند تصفیه را می‌توان به نرمالیزه، آنلینگ، کوئچینک و تمپرینگ تقسیم نمود.

انجام فرآیند نرمالیزه میلگرد هاترول شیوه‌ای است که به وسیله آن یک فولاد بالاتر از دمای فریت گرم می‌شود. تا دامنه تبدیل آستنیت کند و سپس با هوا زیر دمای محدوده تبدیل سرد می‌شود. به عنوان یک عملیات تهویه، هدف از عملیات حرارتی اولیه بهبود عملکرد پردازش، حذف تنش داخلی. و تهیه یک ساختار متالوگرافی خوب برای عملیات حرارتی نهایی است.

پس از عملیات حرارتی، میلگرد هاترول به طور کلی نرمال می‌شود. تا دانه ریز حاصل گردد. و توزیع کاربید قبل از عملیات حرارتی نهایی یکنواخت شود. و هدف از تلطیف در دمای بالا حذف تنش ایجادی در هنگام خنک‌سازی عادی و بهبود چقرمگی و انعطاف‌پذیری است. برای قطعات ساختاری معمولی که تحت فشار نیستند و دارای الزامات عملکرد پایین تولید می‌شود توسط میلگرد هاترول هستند.

که در مقایسه با عملیات آنلینگ، قطعه‌کار نرمالیزه دارای خواص مکانیکی جامع بهتری خواهد بود. و صرفه‌جویی در انرژی و بهبود راندمان اتفاق می‌افتد. زیرا نسبت میلگرد هاترول فولاد کم آلیاژ بر پایه فولاد کربن است. و یک یا چند عنصر آلیاژی عمداً به فولاد اضافه می‌شود. تا خواص فولاد مانند استحکام، سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی و … را بهبود بخشد. و مقدار کل عناصر آلیاژی کمتر از 5% است که آنرا فولاد کم آلیاژ می‌نامند.

ویژگی‌ها

میلگرد هاترول به دلیل وجود مقادیر زیادی مولیبدن و کروم در ساختار خود، ویژگی‌های منحصر به فردی دارد. برای ساخت این نوع میلگرد از آلیاژهای فولادی با فرمولاسیونی ویژه استفاده می‌شود. که برای بهبود کیفیت تحت عملیات‌های حرارتی قرار می‌گیرد. این ویژگی سبب می‌شود که بتوان میلگرد مورد نظر را در مکان‌هایی که دما افزایش پیدا می‌کند، استفاده نمود. بطور مثال قطعات خودرو تحت تأثیر حرارت بالا در اطرافشان وجود دارد.

این میلگرد شکل‌پذیری بالایی دارد و به همین جهت می‌توان در تولید قطعات مختلفی از آن استفاده نمود. همچنین این نوع میلگرد استحکام بسیار بالایی دارد و در برابر آسیب مقاومت بالایی دارد. به همین دلیل عمر قطعاتی که با استفاده از میلگرد هاترول تولید می‌شود، بالا است.

میلگرد هاترول خواص مکانیکی مطلوبی دارد. و مقاومت بالایی در برابر خمش و کشش داراست. به همین دلیل بطور وسیع در صنایع مختلف بکارگیری می‌شود. استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت شکل‌پذیری از ویژگی‌های مهم این نوع میلگرد است. این نوع میلگرد مقاومت زیادی در برابر ضربه دارد و استحکام مکانیکی بالایی برای به کارگیری در صنایع مختلف دارد.

میلگرد هاترول مقاومت در شرایط زیستی و شیمیایی دارد. مقاومت در برابر تأثیرات مواد شیمیایی در برخی صنایع مانند: صنایع شیمیایی و پتروشیمی اهمیت دارد. در این رستا می‌توان محیط‌های نفت و گاز را برای نمونه مثال زد. این محصول قابلیت مقاومت در برابر دماهای بالا و تغییرات دمایی را دارد. همچنین میلگرد هاترول قابلیت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد که به ماندگاری و عمر طولانی آن کمک می‌کند.

این نوع میلگرد وزن مناسب و کمی در مقایسه با قدرت مکانیکی بالا دارد. که همین ویژگی استفاده از آن را برای ساخت بسیاری از قطعات گزینه مناسب می‌کند. میلگرد هاترول به دلیل عناصر به کار رفته در آن توانایی مقاومت در برابر خستگی و استحکام در مواجهه با تنش‌های متناوت و مستمر دارد.

میلگرد هاترول توانایی مقاومت در برابر آتش و اثرات حرارتی دارد. و به همین دلیل سبب استفاده از آن برای ساخت سازه‌ها و تجهیزات مقاوم در برابر حریق می‌شود. در کنار این ویژگی این نوع میلگرد امکان تحمل ضربه‌ها و شوک‌های مکانیکی را دارد. که در برخی صنایع مثل خودروسازی و ساخت وسایل ورزشی مهم است.

همچنین این نوع میلگرد انتخابی مقرون به صرفه می‌باشد. داشتن تعادل بین هزینه تولید و ویژگی‌های مکانیکی این محصول، آن را به گزینه اقتصادی و مؤثر در بسیاری از صنایع مبدل می‌کند.

میلگرد حرارتی-میلگرد هاترول-میلگرد Mo40-میلگرد Ck45-میلگرد VCN-گرد ST37
میلگرد حرارتی-میلگرد هاترول-میلگرد Mo40-میلگرد Ck45-میلگرد VCN-گرد ST37

کاربرد میلگرد حرارتی ((هاترول))

هر یک از این محصولات از میلگرد هاترول، بسته به نیازها و کاربردهای مختلف، در صنایع متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. و به دلیل خواص مکانیکی قوی و قابلیت شکل‌دهی مناسب، در ساخت و تولید انواع قطعات کاربردی مورد توجه هستند.

توانایی شکل‌دهی و جوش‌پذیری خوب این نوع از میلگرد فولادی، آن را به یک انتخاب مناسب برای ساخت قطعات خودرو مبدل کرده است. استفاده از این فولاد در ساختارها و تجهیزات خودرو دلیل استحکام و مقاومت به خمش و کشش مناسب آنها در توان حرارتی بالای آنها می‌باشد. میلگرد هاترول و محصولات حاصل از آن در ساختار قطعات خودروها، جعبه دنده، اجزاء موتوری. و سایر قطعات مورد استفاده در صنعت خودروسازی به کار می‌روند.

همچنین میلگرد هاترول و میلگرد گرم آوری شده در انواع سازه‌ها، ساختمان‌ها، پل‌ها و تأسیسات مورد استفاده قرار می‌گیرد. استحکام بالا و توانایی مقاومت در برابر بارهای فشاری و کششی باعث محبوبیت این میلگرد در صنعت ساخت و ساز گشته است. از این میلگرد در تقویت سازه‌ها و بتن‌ها استفاده می‌شود.

بعلاوه میلگرد هارترول در تولید تجهیزات صنعتی مانند دستگاه‌های پردازش، تجهیزات حمل و نقل صنعتی و ماشین‌آلات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از ویژگی‌های دیگر این فولاد هاترول این است که در ساخت تیرآهن، پروفیل‌ها و موارد دیگر در پروژه‌های ساختمانی از آن استفاده می‌شود.

میلگرد حرارتی-میلگرد هاترول-میلگرد Mo40-میلگرد Ck45-میلگرد VCN-گرد ST37

فرآیند تولید میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی))

  1. آماده‌سازی مواد اولیه: ابتدا مواد اولیه مانند شمش‌های فولادی به ابعاد مشخص برش دهی می‌شوند.
  2. گرم کاری: شمش‌های فولادی با دمای بالا گرم‌کاری می‌شوند تا منجر به نرمی و انعطاف‌پذیری بیشتر میلگرد شوند.
  3. هات رولینگ: بعد از گرم‌کاری، شمش‌ها به واحدهای هات رولینگ منتقل و تحت فشار و دمای بالا به شکل‌های استوانه‌ای فشرده می‌شوند.
  4. خنک کاری: میلگرد‌های تولیدی پس از هات رولینگ با استفاده از سیستم‌های خنک کننده سریع خنک می‌شوند.
  5. برش: میلگردهای تولیدی به طول مورد نظر برش دهی می‌شوند.
فروش انواع استیل-فولاد نسوز -فولاد دریایی-فولاد ساختمانی-فولاد آلیاژی (استیل دی) ((ارتباط سریع با واحد فروش 02166396590- 09922704358))

برای پیدا کردن مکان فعالیت استیل دی بر روی کلمه (نقشه) کلید نمایید

استیل دی –Steel day

02166396590– 09922704358

آدرس دفتر مرکزی: تهران – جاده قدیم کرج – بعد از کارخانه شیرپاستوریزه – فتح سیزدهم – مجتمع پایتخت- واحد C9

ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی (با کلیک بر روی لینک های زیر به ما بپیوندید)

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام