لوله mo40-لوله 7225-لوله 42CrMo4-لوله آلیاژی mo40-فروشmo40-قیمتmo40

لوله mo40

لوله MO40 که با نام فولاد 1.7225 یا 42CrMo4 نیز شناخته می‌شود، یکی از آلیاژهای مقاوم و پرکاربرد در صنایع مختلف است.

این لوله به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود که شامل کربن، کروم، مولیبدن و دیگر عناصر تقویت‌کننده است. از استحکام بالا، سختی مناسب و مقاومت در برابر سایش و ضربه برخوردار است.

ویژگی‌های لوله MO40

• ترکیب شیمیایی: شامل %0.38 تا %0.45 کربن، %0.15 تا %0.4 سیلیسیم، %0.6 تا %0.9 منگنز، %0.9 تا %1.2 کروم، و %0.15 تا %0.3 مولیبدن است.
• مقاومت مکانیکی: دارای استحکام کششی و تسلیم بالا، شکل‌پذیری مطلوب و دوام قابل توجه است.
• مقاومت در برابر خوردگی: وجود کروم و مولیبدن باعث افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود.
• فرآیند تولید: معمولاً به روش نورد گرم یا سرد تولید می‌شود و در سایزها و ضخامت‌های گوناگون در دسترس است.

کاربردهای لوله MO40

• صنعت خودروسازی: برای ساخت محور، میل‌لنگ و چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌شود.
• صنایع نفت و گاز: به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، در تجهیزات حفاری و لوله‌های انتقال سیالات کاربرد دارد.
• ماشین‌سازی و تجهیزات سنگین: برای تولید قطعاتی که نیاز به تحمل تنش و خستگی بالا دارند.
• صنایع دفاعی و ابزارهای دقیق: در ساخت تجهیزات هیدرولیک و قطعات حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این لوله به دلیل دوام، استحکام و کیفیت بالا، انتخابی محبوب برای پروژه‌هایی است که نیاز به مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا دارند.

لوله MO40 یا 42CrMo4 دارای قابلیت حرارت‌پذیری بالا است که آن را برای کاربردهای صنعتی و مهندسی بسیار مناسب می‌کند. این ویژگی به دلیل ترکیب آلیاژی خاص آن، شامل کروم و مولیبدن، ایجاد می‌شود.

ویژگی‌های حرارت‌پذیری لوله MO40

• سخت‌کاری و کوئنچینگ: این فولاد قابلیت سخت‌کاری با آب، روغن یا هوا را دارد که باعث افزایش استحکام و مقاومت به سایش می‌شود.
• تمپرینگ (بازپخت): پس از سخت‌کاری، عملیات تمپرینگ انجام می‌شود تا چقرمگی و انعطاف‌پذیری فولاد بهبود یابد.
• مقاومت در برابر دماهای بالا: این فولاد می‌تواند در دمای تا 550 درجه سانتی‌گراد بدون تغییر قابل توجه در خواص مکانیکی مورد استفاده قرار گیرد.
• فرآیند نرمال‌سازی: برای بهبود ساختار کریستالی و افزایش یکنواختی خواص مکانیکی، عملیات نرمال‌سازی روی این فولاد انجام می‌شود.

کاربردهای مرتبط با حرارت‌پذیری MO40

• صنایع خودروسازی: برای ساخت میل‌لنگ، چرخ‌دنده‌ها و قطعات تحت فشار بالا.
• صنایع نفت و گاز: در لوله‌های انتقال سیالات و تجهیزات حفاری که نیاز به مقاومت حرارتی دارند.
• ماشین‌سازی: در قطعاتی که تحت بارهای دینامیکی و حرارتی قرار می‌گیرند.

این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که MO40 یکی از گزینه‌های محبوب در صنایع مختلف باشد.

برترین تولیدکنندگان لوله MO40

1. شرکت فولاد آلیاژی ایران – یکی از معتبرترین تولیدکنندگان فولادهای آلیاژی در منطقه که استانداردهای بین‌المللی را رعایت می‌کند.
2. شرکت فولاد مبارکه اصفهان – تولیدکننده انواع محصولات فولادی، که برخی از آن‌ها در ساخت لوله‌های MO40 مورد استفاده قرار می‌گیرند.
3. شرکت فولاد خوزستان – فعال در حوزه تولید فولادهای صنعتی و آلیاژی، با قابلیت عرضه لوله MO40 در سایزهای مختلف.
4. شرکت فولاد غرب – یکی از تولیدکنندگان فولادهای خاص که در برخی پروژه‌های مهندسی از لوله MO40 استفاده می‌شود.
5. شرکت فولاد کاوه جنوب – تولیدکننده فولادهای صنعتی و آلیاژی، که برخی از محصولات آن مناسب برای ساخت لوله‌های MO40 هستند.

چندین شرکت معتبر در سطح بین‌المللی لوله MO40 را تولید می‌کنند. برخی از تولیدکنندگان برجسته عبارتند از:

• Thyssenkrupp (آلمان) – یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولادهای آلیاژی، که محصولات با کیفیت بالا از جمله 42CrMo4 را عرضه می‌کند.
• Voestalpine (اتریش) – متخصص در تولید فولادهای مهندسی و آلیاژی، از جمله لوله‌های مقاوم در برابر حرارت و فشار.
• Baosteel (چین) – یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در جهان، که لوله‌های MO40 را با استانداردهای بین‌المللی تولید می‌کند.
• Nippon Steel (ژاپن) – تولیدکننده فولادهای آلیاژی با دقت ابعادی بالا و خواص مکانیکی برتر.
• ArcelorMittal (لوکزامبورگ) – یکی از پیشروان صنعت فولاد که لوله‌های آلیاژی مقاوم برای کاربردهای صنعتی تولید می‌کند.

این شرکت‌ها محصولات خود را با استانداردهای بین‌المللی تولید کرده و در صنایع مختلف از جمله خودروسازی. نفت و گاز، و ماشین‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فرآیند تولید لوله MO40

لوله MO40 یا 42CrMo4 از فولاد آلیاژی مقاوم تولید می‌شود که دارای کروم و مولیبدن است. این ترکیب باعث افزایش استحکام، سختی‌پذیری و مقاومت در برابر حرارت و سایش می‌شود. فرآیند تولید این لوله شامل مراحل زیر است:

۱. انتخاب مواد اولیه

• فولاد MO40 از ترکیب کربن، کروم، مولیبدن، منگنز و سیلیسیم تولید می‌شود.
• مواد اولیه در کوره‌های قوس الکتریکی یا القایی ذوب می‌شود. و به شکل شمش‌های فولادی ریخته‌گری می‌شوند.

۲. نورد گرم و شکل‌دهی اولیه

• شمش‌های فولادی در دمای 1100 تا 1200 درجه سانتی‌گراد حرارت دهی می‌شود. و از طریق نورد گرم به شکل لوله درمی‌آیند.
• در این مرحله، قطر و ضخامت دیواره تنظیم می‌شود.

۳. عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپرینگ)

• کوئنچینگ: لوله‌ها در روغن یا آب سرد می‌شوند تا سختی و استحکام افزایش یابد.
• تمپرینگ: لوله‌ها مجدداً در دمای 550 تا 650 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شوند. تا چقرمگی و انعطاف‌پذیری بهبود یابد.

۴. ماشین‌کاری و پرداخت نهایی

• لوله‌ها تحت فرآیند ماشین‌کاری دقیق قرار می‌گیرند تا ابعاد و سطح نهایی تنظیم شود.
• پرداخت سطحی شامل سندبلاست، پولیش و پوشش‌دهی ضد خوردگی برای افزایش دوام محصول انجام می‌شود.

۵. تست‌های کنترل کیفیت

• آزمون‌های مکانیکی: شامل تست کشش، سختی، ضربه و خستگی برای بررسی مقاومت لوله.
• آزمون‌های غیرمخرب: شامل آزمون اولتراسونیک و تست مغناطیسی برای بررسی ترک‌ها و نقص‌های داخلی.
• آزمون فشار و نشتی: برای اطمینان از مقاومت لوله در برابر فشارهای بالا.

این فرآیند باعث می‌شود که لوله MO40 دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار و قابلیت ماشین‌کاری مناسب باشد.

تست‌های استحکام، مقاومت در برابر فشار و قابلیت ماشین‌کاری لوله MO40

لوله MO40 یا 42CrMo4 به دلیل ترکیب آلیاژی خاص خود، تحت آزمایش‌های مختلفی قرار می‌گیرد. تا استحکام، مقاومت در برابر فشار و قابلیت ماشین‌کاری آن بررسی شود.

۱. تست استحکام مکانیکی

این تست‌ها برای بررسی مقاومت کششی، سختی و چقرمگی لوله انجام می‌شوند:

• تست کشش (Tensile Test): نمونه‌ای از لوله تحت نیروی کششی قرار می‌گیرد تا حداکثر نیرویی که می‌تواند تحمل کند اندازه‌گیری شود.
• تست ضربه چارپی (Charpy Impact Test): یک پاندول با انرژی مشخص به نمونه برخورد می‌کند تا مقاومت در برابر ضربه و شکنندگی بررسی شود.
• تست سختی (Brinell, Rockwell, Vickers): میزان سختی سطحی و عمقی لوله با استفاده از فشار یک جسم سخت روی سطح اندازه‌گیری می‌شود.

۲. تست مقاومت در برابر فشار

این تست‌ها برای بررسی تحمل لوله در برابر فشارهای بالا انجام می‌شوند:

• تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Pressure Test): لوله با آب پر می‌شود. و تحت فشار ۱.۵ برابر فشار طراحی قرار می‌گیرد تا نشتی یا تغییر شکل بررسی شود.
• تست اولتراسونیک (Ultrasonic Testing – UT): امواج صوتی با فرکانس بالا به داخل لوله ارسال می‌شود. و وجود ترک یا نقص داخلی بررسی می‌شود.
• تست ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Testing – MPT): میدان مغناطیسی در اطراف لوله ایجاد می‌گردد. و عیوب سطحی و نیمه‌سطحی شناسایی می‌شوند.

۳. قابلیت ماشین‌کاری

لوله MO40 به دلیل ساختار آلیاژی و عملیات حرارتی، قابلیت ماشین‌کاری خوبی دارد:

• تراشکاری و فرزکاری: به دلیل چقرمگی مناسب. می‌توان آن را با ابزارهای سخت‌کاری شده ماشین‌کاری کرد.
• سوراخ‌کاری و رزوه‌زنی: به دلیل مقاومت به سایش، نیاز به سرعت برش مناسب و روان‌کاری کافی دارد.
• جوشکاری: به دلیل مقدار بالای کروم و مولیبدن، نیاز به پیش‌گرم کردن و کنترل دمای جوشکاری دارد.

این تست‌ها تضمین می‌کنند که لوله MO40 در شرایط صنعتی مقاوم، قابل اعتماد و مناسب برای ماشین‌کاری است.

استیل دی –Steel day

02166396590– 09922704358

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام