فولاد spknl-فولاد 2379-میلگرد 2379-تسمه 2379-میلگرد skd11-فولاد D2

فولاد spknl

فولاد SPKNL که با استاندارد 1.2379 شناخته می‌شود، یکی از فولادهای ابزار سردکار است.

که در مقایسه با SPK (1.2080) چقرمگی بالاتری دارد. این فولاد به دلیل محتوای بالای کروم، مولیبدن و وانادیم، مقاومت به سایش و سختی‌پذیری بسیار خوبی دارد.

نام‌های دیگر فولاد SPKNL

• AISI آمریکا: D2
• DIN آلمان: X155CrVMo12-1
• JIS ژاپن: SKD11
• Böhler اتریش: K110

این فولاد به دلیل چقرمگی بالاتر نسبت به SPK، در کاربردهایی که نیاز به مقاومت به ضربه و سایش دارند، عملکرد بهتری دارد.

فولاد 1.2379 (SPKNL) در صنایع مختلف به شکل‌های گوناگونی عرضه می‌شود تا نیازهای متنوع صنعتی را برآورده کند. برخی از مقاطع رایج این فولاد عبارتند از:

مقاطع فولاد 1.2379

1. ورق فولادی:
   • مناسب برای ساخت قالب‌های صنعتی، پانچ و برش
   • ضخامت‌های مختلف برای کاربردهای دقیق و سنگین
2. میلگرد فولادی:
   • استفاده در ابزارهای برشی و قطعات مقاوم به سایش
   • قطرهای متنوع برای کاربردهای مختلف
3. تسمه فولادی:
   • مناسب برای تیغه‌های برش و پانچ
   • قابلیت ماشین‌کاری و عملیات حرارتی
4. لوله فولادی:
   • در برخی کاربردهای خاص صنعتی مانند سیستم‌های مقاوم به سایش
   • کمتر رایج اما در برخی صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد
5. بلوک فولادی:
   • برای ساخت قالب‌های بزرگ و قطعات صنعتی
   • قابلیت ماشین‌کاری و عملیات حرارتی دقیق

این مقاطع بسته به نیاز صنعتی، در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند و در صنایع قالب‌سازی، ابزارسازی، ماشین‌کاری و پردازش فلزات کاربرد گسترده‌ای دارند.  

ترکیب شیمیایی فولاد SPKNL

• کربن (C): حدود 1.45 تا 1.6 درصد – افزایش سختی و مقاومت به سایش
• کروم (Cr): حدود 11 تا 13 درصد – افزایش مقاومت به خوردگی و تشکیل کاربیدهای سخت
• مولیبدن (Mo): حدود 0.7 تا 1 درصد – بهبود سختی‌پذیری و مقاومت حرارتی
• وانادیم (V): حدود 0.7 تا 1 درصد – افزایش چقرمگی و کنترل رشد دانه‌ها
• سیلیسیم (Si) و منگنز (Mn): حدود 0.2 تا 0.6 درصد – بهبود استحکام و انعطاف‌پذیری
• فسفر (P) و گوگرد (S): کمتر از 0.03 درصد – کنترل ناخالصی‌ها و بهبود قابلیت ماشین‌کاری.

خواص مکانیکی فولاد SPKNL

• سختی: حدود HRC 58-62 پس از عملیات حرارتی
• مقاومت به سایش: بسیار بالا، مناسب برای قالب‌های پانچ و برش
• چقرمگی: بیشتر از SPK، مناسب برای کاربردهای ضربه‌ای

کاربردهای فولاد SPKNL

این فولاد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

• ساخت قالب‌های برش و پانچ
• ابزارهای برشی مانند تیغه‌های صنعتی
• ابزارهای پردازش فلزات و سنگ
• قطعات مقاوم به سایش در ماشین‌سازی
• ساخت قالب‌های پلاستیک و لاستیک

عملیات حرارتی فولاد SPKNL

1. آنیل کاری: حرارت‌دهی تا 850-800 درجه سانتی‌گراد و خنک‌سازی تدریجی.
2. سخت‌کاری: حرارت‌دهی تا 960-970 درجه سانتی‌گراد و کوئنچ در روغن.
3. تمپرینگ: حرارت‌دهی مجدد در دمای 180-250 درجه سانتی‌گراد برای افزایش چقرمگی.

چقرمگی فولاد 1.2379 (SPKNL) یکی از ویژگی‌های مهم این فولاد است که آن را برای کاربردهای صنعتی خاص مناسب می‌کند. این فولاد به دلیل وجود وانادیم و مولیبدن، چقرمگی بیشتری نسبت به فولاد SPK (1.2080) دارد. و در برابر ضربه و ترک‌خوردگی مقاومت بهتری نشان می‌دهد.

عوامل مؤثر بر چقرمگی فولاد SPKNL

• وانادیم (V): کنترل رشد دانه‌ها و افزایش چقرمگی
• مولیبدن (Mo): بهبود سختی‌پذیری و مقاومت به ضربه
• ساختار مارتنزیتی: افزایش استحکام و کاهش شکنندگی
• تمپرینگ مناسب: کاهش تنش‌های داخلی و افزایش انعطاف‌پذیری

کاربردهای فولاد SPKNL با توجه به چقرمگی بالا

• قالب‌های پانچ و برش: مقاومت بالا در برابر ضربه‌های مکرر
• ابزارهای برشی صنعتی: حفظ لبه تیز در شرایط سخت
• قطعات مقاوم به سایش: افزایش طول عمر در محیط‌های پرتنش
• قالب‌های پلاستیک و لاستیک: کاهش خطر ترک‌خوردگی در فشارهای بالا

این فولاد به دلیل ترکیب خاص خود، تعادل خوبی بین سختی و چقرمگی ایجاد می‌کند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در ایران، برخی از شرکت‌های تولیدکننده فولاد که فولادهای آلیاژی مانند SPKNL (1.2379) را تولید می‌کنند، شامل موارد زیر هستند:

• فولاد آلیاژی ایران (یزد) – یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولادهای ابزار و آلیاژی در کشور.
• فولاد مبارکه اصفهان – تولیدکننده انواع ورق‌های فولادی و فولادهای خاص.
• ذوب آهن اصفهان – تولیدکننده فولادهای ساختمانی و صنعتی.
• مجتمع فولاد خراسان – تولیدکننده فولادهای آلیاژی و صنعتی.
• فولاد اکسین خوزستان – متخصص در تولید ورق‌های فولادی خاص.

در سطح بین‌المللی، برخی از شرکت‌های تولیدکننده فولاد SPKNL عبارتند از:

• Böhler Uddeholm (اتریش و سوئد) – تولیدکننده فولادهای ابزار با کیفیت بالا.
• Thyssenkrupp (آلمان) – یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولادهای آلیاژی.
• Daido Steel (ژاپن) – متخصص در تولید فولادهای ابزار و مقاوم به سایش.
• Hitachi Metals (ژاپن) – تولیدکننده فولادهای ابزار با فناوری پیشرفته.
• Carpenter Technology (آمریکا) – تولیدکننده فولادهای خاص و ابزار دقیق.

این شرکت‌ها فولادهای ابزار و مقاوم به سایش را برای کاربردهای صنعتی تولید می‌کنند.

آزمایش‌های مقاومت به ضربه و ترک‌خوردگی فولاد 1.2379 (SPKNL) برای ارزیابی عملکرد این فولاد در شرایط صنعتی انجام می‌شوند. این آزمایش‌ها شامل روش‌های استانداردی هستند که میزان چقرمگی و مقاومت فولاد را در برابر تنش‌های مکانیکی بررسی می‌کنند.

آزمایش مقاومت به ضربه

یکی از رایج‌ترین آزمایش‌ها برای سنجش مقاومت به ضربه فولاد 1.2379، آزمون شارپی (Charpy Impact Test) است. این آزمایش شامل مراحل زیر است:

1. آماده‌سازی نمونه: نمونه استاندارد با ابعاد مشخص تهیه می‌شود.
2. ایجاد شیار: یک شیار V شکل روی نمونه ایجاد می‌شود تا محل تمرکز تنش مشخص باشد.
3. اعمال ضربه: نمونه در دستگاه شارپی قرار گرفته و یک پاندول با انرژی مشخص به آن ضربه می‌زند.
4. اندازه‌گیری انرژی جذب‌شده: مقدار انرژی جذب‌شده توسط نمونه ثبت می‌شود که نشان‌دهنده چقرمگی فولاد است.

آزمایش مقاومت به ترک‌خوردگی

برای بررسی مقاومت فولاد 1.2379 در برابر ترک‌خوردگی، آزمون شکست مکانیکی (Fracture Toughness Test) انجام می‌شود. این آزمایش شامل:

• آزمون KIC: بررسی مقاومت فولاد در برابر رشد ترک تحت بارگذاری استاتیکی.
• آزمون CTOD (Crack Tip Opening Displacement): اندازه‌گیری میزان باز شدن نوک ترک تحت بارگذاری.
• آزمون SCC (Stress Corrosion Cracking): بررسی حساسیت فولاد به ترک‌خوردگی ناشی از خوردگی تحت تنش.

این آزمایش‌ها برای ارزیابی عملکرد فولاد 1.2379 در کاربردهای صنعتی مانند قالب‌های پانچ، ابزارهای برشی و قطعات مقاوم به سایش ضروری هستند.

فولاد SPKNL (1.2379) به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، سختی مناسب و چقرمگی مطلوب، در ساخت قالب‌های پلاستیکی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از قالب‌های پلاستیکی که از این فولاد ساخته می‌شوند عبارتند از:

• قالب‌های تزریق پلاستیک: برای تولید قطعات پلاستیکی دقیق و با کیفیت بالا، مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی و تجهیزات الکترونیکی.
• قالب‌های فشاری پلاستیک: مناسب برای تولید قطعات با ضخامت بالا که نیاز به فشار زیاد دارند.
• قالب‌های بادی پلاستیک: برای تولید بطری‌ها و ظروف پلاستیکی با دیواره نازک.
• قالب‌های اکستروژن پلاستیک: برای تولید پروفیل‌های پلاستیکی مانند لوله‌ها و قطعات ساختمانی.
• قالب‌های ترموفرمینگ: برای شکل‌دهی ورق‌های پلاستیکی در صنایع بسته‌بندی.

این قالب‌ها به دلیل دوام بالا و مقاومت به سایش، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فولاد SPKNL (1.2379) یکی از فولادهای ابزار سردکار است که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود. مقاومت بالا در برابر سایش، سختی مناسب و چقرمگی مطلوب دارد. این فولاد در صنایع قالب‌سازی، ابزارسازی و ماشین‌کاری کاربرد گسترده‌ای دارد.

ویژگی‌های شیمیایی فولاد SPKNL

ترکیب شیمیایی این فولاد شامل عناصر زیر است:

• کربن (C): 1.45 تا 1.6 درصد – افزایش سختی و مقاومت به سایش
• کروم (Cr): 11 تا 13 درصد – افزایش مقاومت به خوردگی و تشکیل کاربیدهای سخت
• مولیبدن (Mo): 0.7 تا 1 درصد – بهبود سختی‌پذیری و مقاومت حرارتی
• وانادیم (V): 0.7 تا 1 درصد – افزایش چقرمگی و کنترل رشد دانه‌ها
• سیلیسیم (Si): 0.2 تا 0.6 درصد – بهبود استحکام و انعطاف‌پذیری
• منگنز (Mn): 0.2 تا 0.6 درصد – افزایش مقاومت به سایش و کاهش شکنندگی
• فسفر (P) و گوگرد (S): کمتر از 0.03 درصد – کنترل ناخالصی‌ها و بهبود قابلیت ماشین‌کاری.

ویژگی‌های فیزیکی فولاد SPKNL

این فولاد دارای خواص فیزیکی زیر است:

• چگالی: 7.7 تا 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب – استاندارد برای فولادهای آلیاژی
• نقطه ذوب: 1420 تا 1460 درجه سانتی‌گراد – مقاومت حرارتی بالا
• هدایت حرارتی: 20 تا 25 وات بر متر بر کلوین – انتقال حرارت متوسط
• ضریب انبساط حرارتی: 11.4 میکرومتر بر متر بر کلوین – پایداری ابعادی مناسب در دماهای بالا.

ویژگی‌های مکانیکی فولاد SPKNL

• سختی: HRC 58-62 پس از عملیات حرارتی
• مقاومت به سایش: بسیار بالا، مناسب برای قالب‌های پانچ و برش
• چقرمگی: بیشتر از SPK، مناسب برای کاربردهای ضربه‌ای
• استحکام فشاری: بالا، مناسب برای ابزارهای صنعتی

این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که فولاد SPKNL در ابزارهای برشی، قالب‌های صنعتی و قطعات مقاوم به سایش عملکرد بسیار خوبی داشته باشد.

فولاد 1.2379 (SPKNL) به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، دارای سختی بالا و مقاومت عالی در برابر سایش است. این فولاد در دسته فولادهای ابزار سردکار قرار می‌گیرد و پس از عملیات حرارتی، سختی قابل توجهی پیدا می‌کند.

سختی فولاد 1.2379 در شرایط مختلف

1. حالت آنیل‌شده: در این حالت، سختی فولاد حدود 200 تا 240 برینل (HB) است که امکان ماشین‌کاری را فراهم می‌کند.
2. پس از سختکاری: با انجام عملیات حرارتی، سختی فولاد به HRC 60-62 می‌رسد که آن را برای ابزارهای برشی و قالب‌های صنعتی مناسب می‌کند.
3. پس از تمپرینگ: بسته به دمای تمپرینگ، سختی فولاد می‌تواند بین HRC 58-62 تنظیم شود تا تعادل بین سختی و چقرمگی حفظ شود.

عوامل مؤثر بر سختی فولاد 1.2379

• محتوای بالای کروم (11-13%): تشکیل کاربیدهای سخت و افزایش مقاومت به سایش.
• وجود مولیبدن و وانادیم: بهبود سختی‌پذیری و کنترل رشد دانه‌ها.
• ساختار مارتنزیتی پس از سختکاری: افزایش سختی و استحکام مکانیکی.
• فرآیند نیتراسیون: امکان افزایش سختی سطحی بدون کاهش سختی مغز فولاد.

کاربردهای فولاد 1.2379 با توجه به سختی بالا

• قالب‌های پانچ و برش: حفظ لبه‌های تیز و مقاومت به سایش.
• ابزارهای برشی صنعتی: مانند تیغه‌های برش و قیچی‌های صنعتی.
• قطعات مقاوم به سایش: در ماشین‌آلات سنگین و ابزارهای پردازش فلزات.

این فولاد به دلیل سختی بالا و مقاومت به سایش، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد 1.2379 (SPKNL) به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش دارد. این ویژگی باعث شده است که در ساخت ابزارهای برشی، قالب‌های صنعتی و قطعات مقاوم به سایش مورد استفاده قرار گیرد.

عوامل مؤثر بر مقاومت به سایش فولاد 1.2379

1. محتوای بالای کروم (11-13%) – تشکیل کاربیدهای سخت که سطح فولاد را در برابر سایش محافظت می‌کنند.
2. وجود مولیبدن و وانادیم – افزایش سختی‌پذیری و کنترل رشد دانه‌ها، که باعث افزایش مقاومت به سایش می‌شود.
3. ساختار مارتنزیتی پس از سختکاری – ایجاد سطحی سخت و مقاوم در برابر سایش.
4. فرآیند نیتراسیون – افزایش سختی سطحی بدون کاهش سختی مغز فولاد، که مقاومت به سایش را بهبود می‌بخشد.

کاربردهای فولاد 1.2379 با توجه به مقاومت به سایش بالا

• تیغه‌های برش فلزات و چوب – حفظ لبه‌های تیز و کاهش نیاز به تعویض مکرر.
• قالب‌های پانچ و برش – مقاومت بالا در برابر ضربات مکرر و فشار زیاد.
• ابزارهای پردازش سنگ و فلزات – افزایش طول عمر در محیط‌های پرتنش.
• قطعات مقاوم به سایش در ماشین‌آلات سنگین – کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری.

این فولاد به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و عملکرد بالایی در شرایط سخت دارد.

استحکام فشاری فولاد 1.2379 (SPKNL) یکی از ویژگی‌های مهم این فولاد است که آن را برای کاربردهای صنعتی خاص مناسب می‌کند. این فولاد به دلیل محتوای بالای کروم، مولیبدن و وانادیم، توانایی تحمل فشارهای بالا را دارد. و در برابر تغییر شکل تحت بارهای سنگین مقاوم است.

عوامل مؤثر بر استحکام فشاری فولاد 1.2379

1. محتوای بالای کروم (11-13%) – تشکیل کاربیدهای سخت که باعث افزایش مقاومت به فشار می‌شود.
2. وجود مولیبدن و وانادیم – بهبود سختی‌پذیری و افزایش استحکام در برابر بارهای فشاری.
3. ساختار مارتنزیتی پس از سختکاری – افزایش استحکام مکانیکی و کاهش تغییر شکل تحت فشار.
4. فرآیند تمپرینگ مناسب – کاهش شکنندگی و افزایش مقاومت به فشارهای دینامیکی.

مقدار استحکام فشاری فولاد 1.2379

• در حالت آنیل‌شده: حدود 800-1000 مگاپاسکال (MPa)
• پس از سختکاری: حدود 1800-2200 مگاپاسکال (MPa)
• پس از تمپرینگ: بسته به دمای تمپرینگ، مقدار استحکام فشاری می‌تواند بین 1600-2000 مگاپاسکال تنظیم شود.

کاربردهای فولاد 1.2379 با توجه به استحکام فشاری بالا

• قالب‌های پانچ و برش – تحمل فشارهای بالا بدون تغییر شکل.
• ابزارهای برشی صنعتی – حفظ لبه‌های تیز در شرایط سخت.
• قطعات مقاوم به سایش در ماشین‌آلات سنگین – کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری.
• قالب‌های پلاستیک و لاستیک – مقاومت بالا در برابر فشارهای قالب‌گیری.

این فولاد به دلیل استحکام فشاری بالا و مقاومت به سایش، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و عملکرد بالایی در شرایط سخت دارد.

استیل دی –Steel day

02166396590– 09922704358

• Telegram
• Instagram