فولاد 7709-قیمت فولاد 1.7709-فروش فولاد 7709-میلگرد 7709-تسمه 7709
فولاد 7709
فولاد 7709 یا بعبارت دیگر 1.7709 جزء دسته‌ی فولاد مقاوم به حرارت یا بعبارت دیگر فولاد دما بالا است.
این فولاد در استاندارد بهلر با نام D230 نام دارد. همچنین در استاندارد DIN دارای مشخصه 21CrMo75-V می‌باشد.
مشخصات
فولاد 7709 می‌تواند دماهای بسیار بالا را (تا حدود 550 درجه سانتی‌گراد) تحمل نماید. بدون اینکه در خواص آن تداخلی ایجاد گردد. سختی این فولاد می‌تواند به 255 برینل برسد. این فولاد استحکام مناسبی دارد. از نکات منفی درباره این فولاد می‌توان به هزینه بالای آن اشاره نمود. البته موارد استفاده آن خاص است و برای استفاده‌های معمول مناسب نیست.
دمای پیش‌گرم این فولاد بین 150 الی 200 درجه سانتی‌گراد است. برای آهنگری (فورجینگ) دمای مورد نیاز باید بین 850 الی 1100 درجه سانتی‌گراد باشد. دمای آنیل کردن آن بازه‌ای بین 680 الی 720 درجه سانتی‌گراد و درجه حرارت سخت‌گردانی 890 الی 940 درجه سانتی‌گراد است. این فولاد را در محیط‌های آبی و روغنی سرد می‌کنند.
جدول ویژگی‌های فیـــزیکی فـــولاد 1.7709
ترکیب
فولاد 7709 دارای عناصر آلیاژی کربن،سیلیسیم، منگنز، کروم، مولیبدن و وانادیم است. میزان متوسط کربن (درصد وزنی) در این آلیاژ، 0/23 درصد، سیلیسیم 0/28 درصد، منگنز 0/5 درصد، کروم 1/3 درصد،مولیبدن 0/75 درصد و وانادیم به میزان 0/28 درصد متوسط وزنی است. همچنین این فولاد می‌تواند دارای مقادیر ناچیزی گوگرد و فسفر باشد.
کاربرد فولاد D230
از این فولاد در اجزاء موتورهای گرمایی تا دمای 540 درجه سانتی‌گراد و نیروگاه‌های حرارتی، شفت و دیسک توربینی (در روتر و تیغه آن)، فیتینگ، فلنج و پیچ و مهره‌های مقاوم به حرارت استفاده می‌شود. به طور کلی، استفاده از این فولاد در توربین‌های جت رایج است.
همانطور که بیان شد فولاد D230 در دسته فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت قرار می‌گیرد. عنصر کرو م و نیکل باعث افزایش استحکام، سختی‌پذیری، چقرمگی، مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی می‌گردد و وجود عناصر وانادیم و مولیبدن در این فولاد باعث افزایش مقاومت به خزش و حفظ استحکام در دماهای بالا می‌شود. و از این رو جهت ساخت پیچ و مهره‌های مورد استفاده در دماهای بالا تا 540 درجه‌ی سانتی‌گراد، مثل روتر و استاتور توربین‌های گازی و بخار به‌کار می‌رود.
فرآیندهای حرارتی و بهبود خواص فولاد 1.7709
برای افزایش خواص مکانیکی و حرارتی این نوع فولاد می‌توان از فرآیندهای حرارتی مختلفی مانند سخت‌کاری، تمپرینگ و نرمال‌سازی استفاده نمود. این فرآیندها به بهبود استحکام، چقرمگی و مقاومت فولاد در برابر شرایط سخت کمک می‌کنند. و طول عمر قطعات تولیدی از این ماده را افزایش می‌دهند.
میلگرد 1.7709
مقطع پر کاربرد میلگرد 7709 در ابعاد و اندازه‌های مختلف در صنعت کاربرد زیادی دارد.
قیمت
قیمت این فولاد به عوامل مختلفی بستگی دارد. فاکتورهایی چون کیفیت ساخت و برند سازنده، سطح مقطع و نوسانات ارزی بازار بر روی قیمت‌گذاری تأثیر می‌گذارند.
آلیاژ مقاوم به حرارت، فشار و خوردگی در ساخت انواع سازه ها
می توان به موادی اشاره نمود که برای ساخت مخازن یا سازه هایی که در شرایط سخت و محیط هایی با دماهای بالا. فشارهای زیاد و خوردگی قرار می گیرند، استفاده نمود. این آلیاژها دارای خواص فیزیکی و شیمیایی ویژه ای هستند که آنها را مناسب برای مقابله با شرایط سخت می سازد.
آلیاژهای مقاوم به حرارت باید قادر باشند در دماهای بالا (معمولاً بیش از 500 درجه سانتی گراد) استحکام و سختی خود را حفظ کنند. این مواد باید بتوانند در معرض حرارت بالا، ممانند فرآیندهای صنعتی، پخت و پز، واکنش های شیمیایی و غیره، عملکرد بهتری داشته باشند. آلیاژهای مقاوم به فشار باید بتوانند در مقابل فشارهای زیاد و نیروهای خمشی که به آنها اعمال می شوند، مقاومت کنند. این آلیاژها باید قادر باشند تا در فشارهای بالا که ممکن است در ساختمان مخزن تحت فشار ایجاد شود. تغییر شکل کمی داشته باشند و از شکستن یا تغییر شکل ناخواسته جلوگیری کنند.
مخازن تحت فشار در معرض محیط های خورنده مثل اسیدها، قلیاها، مواد شیمیایی قوی و غیره قرار می گیرند. آلیاژهای مقاوم به خوردگی باید قادر باشند در برابر اثرات خوردگی و آب زنی محیط های شیمیایی مقاومت کنند. و از تغییرات شیمیایی و رنگ زدگی جلوگیری کنند. آلیاژهای مقاوم به حرارت، فشار و خوردگی در ساخت مخازن تحت فشار برای ایجاد سازه هایی با عمر طولانی. کاهش خرابی و افزایش ایمنی استفاده می شوند.
دلایل بروز تنش در سازه ها
فشار، خوردگی و حرارت می توانند به دلایل مختلف در یک مخزن ایجاد شوند. فشار در یک مخزن ممکن است به دلیل وجود مواد گازی یا مایع درون مخزن می تواند فشار داخلی را ایجاد کند. این فشار ممکن است به صورت استاتیک (ثابت) یا دینامیک (جریانی) باشد. مخازن تحت فشار ممکن است در معرض فشار خارجی قرار گیرند، مانند فشار زمین و فشار آب در مخازن آب و فاضلاب.
تغییرات دما می توانند باعث ایجاد فشار ترمودینامیک در مخزن شوند، که ممکن است نیازمند طراحی و مواد مقاوم به حرارت باشد. خوردگی می تواند به دلیل تماس ماده مخزن با محیط های خورنده و شیمیایی باشد. محیط هایی که دارای اسیدها، قلیاها، نمک ها، گازهای خورنده و غیره هستند، ممکن است باعث خوردگی مخازن شوند. وجود الکترولیت ها (مانند آب) می تواند باعث خوردگی الکتروشیمیایی در مخازن شود. ترکیبات آب، گازها و دیگر مواد در مخازن ممکن است باعث خوردگی شوند.
آلیاژ مقاوم به حرارت
مخازنی که در فرآیندهای حرارتی مانند تولید بخار، تولید برق، پخت و پز و غیره استفاده می شوند. با دماهای بالا و تغییرات حرارتی مواجه می شوند. انتقال حرارت از محیط خارجی به داخل مخزن یا برعکس، می تواند باعث تغییرات حرارتی در مخزن شود. به منظور مقابله با این عوامل، استفاده از آلیاژهای مقاوم به حرارت. فشار و خوردگی در ساخت مخازن ضروری است تا مخزن بتواند در شرایط سخت و محیط هایی با فشار. خوردگی و حرارت بالا عملکرد مطلوبی داشته باشد. و از خرابی و حوادث ناخواسته جلوگیری کند.
استیل دی –Steel day
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی (با کلیک بر روی لینک های زیر به ما بپیوندید)
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
https://twitter.com/MDlakan توییتر