فولاد سازه ای-قیمت فولاد سازه ای-فروش فولاد سازه ای-فولاد نورد گرم-فولاد نورد سرد

فولاد سازه‌ای نوعی فولاد است که در ساخت و سازهای مهندسی و صنعتی به کار می‌رود.

این فولاد به دلیل استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و مقاومت در برابر نیروهای خارجی مانند زلزله و باد، یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی محسوب می‌شود. فولاد سازه‌ای معمولاً در ساخت اسکلت ساختمان‌ها، پل‌ها، برج‌ها، سوله‌ها و سایر سازه‌های بزرگ استفاده می‌شود.

انواع فولاد سازه‌ای
فولاد سازه‌ای به چند دسته اصلی تقسیم می‌شود:

1. فولاد نورد گرم: این نوع فولاد در دماهای بالا شکل داده می‌شود و دارای مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری مناسب است.
2. فولاد نورد سرد: در دماهای پایین‌تر تولید می‌شود و دارای سطح صاف‌تر و دقت ابعادی بالاتری است.
3. فولاد ضد زنگ: دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است و در محیط‌های مرطوب و خورنده استفاده می‌شود.
4. فولاد پرکربن: دارای مقدار زیادی کربن است و استحکام بالایی دارد اما انعطاف‌پذیری آن کمتر است.
5. فولاد کم‌کربن: دارای مقدار کمتری کربن است و انعطاف‌پذیری بیشتری دارد، به همین دلیل در ساخت اسکلت‌های ساختمانی کاربرد دارد.

تولیدکنندگان داخلی و خارجی فولاد سازه‌ای

در ایران، چندین شرکت بزرگ در زمینه تولید فولاد سازه‌ای فعالیت دارند، از جمله:

• ذوب آهن اصفهان: یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد ساختمانی در ایران.
• فولاد مبارکه اصفهان: تولیدکننده انواع ورق‌های فولادی مورد استفاده در صنایع ساختمانی و صنعتی.
• مجتمع فولاد خوزستان: تولیدکننده شمش فولادی و محصولات مرتبط.

در سطح بین‌المللی نیز شرکت‌های بزرگی در زمینه تولید فولاد سازه‌ای فعالیت دارند، از جمله:

• ArcelorMittal (لوکزامبورگ): یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در جهان.
• Nippon Steel (ژاپن): تولیدکننده فولاد با فناوری‌های پیشرفته.
• Baosteel (چین): یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های فولادسازی در آسیا.
• Tata Steel (هند): تولیدکننده فولاد با کیفیت بالا برای صنایع مختلف.

فولاد سازه‌ای به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، نقش مهمی در صنعت ساختمان و زیرساخت‌های عمرانی دارد.

گریدهای مختلف فولاد سازه‌ای

فولاد سازه‌ای در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هر یک دارای ویژگی‌های خاصی هستند. این گریدها بر اساس ترکیب شیمیایی، استحکام، انعطاف‌پذیری و کاربردهای صنعتی دسته‌بندی می‌شوند. برخی از مهم‌ترین گریدهای فولاد سازه‌ای عبارتند از:

1. A36: یکی از رایج‌ترین گریدهای فولاد سازه‌ای که دارای استحکام مناسب و قابلیت جوشکاری بالا است. این فولاد در ساخت اسکلت‌های فلزی، پل‌ها و سازه‌های صنعتی استفاده می‌شود.
2. A572: این گرید دارای استحکام بالاتر نسبت به A36 است. و در پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت بیشتر دارند، مانند برج‌ها و پل‌های بزرگ، به کار می‌رود.

فولاد ASTM A572 یک فولاد سازه‌ای کم‌آلیاژ با استحکام بالا است که در ساخت پل‌ها، ساختمان‌ها و سازه‌های صنعتی استفاده می‌شود. این فولاد دارای چندین گرید شامل 42، 50، 55، 60 و 65 است که عدد آن نشان‌دهنده حداقل استحکام تسلیم (MPa) می‌باشد.

ویژگی‌های فولاد A572:

• استحکام بالا: گرید 50 دارای استحکام تسلیم 345 MPa (50 ksi) و استحکام کششی 450 MPa (65 ksi) است.
• چقرمگی مناسب: قابلیت تحمل ضربه و فشارهای دینامیکی، به‌ویژه در سازه‌های سنگین.
• جوش‌پذیری خوب: ترکیب شیمیایی شامل کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیسیم، نیوبیوم و وانادیوم که جوشکاری را تسهیل می‌کند.
• کاربرد گسترده: در ساخت پل‌ها، تیرهای فولادی، ماشین‌آلات سنگین و سازه‌های صنعتی استفاده می‌شود.

این فولاد به دلیل مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری مناسب، جایگزین مناسبی برای فولادهای قدیمی‌تر مانند ASTM A36 است.

• A992: فولادی با استحکام بالا و انعطاف‌پذیری مناسب که عمدتاً در ساخت تیرهای فولادی و سازه‌های ساختمانی استفاده می‌شود.

فولاد ASTM A992 یک آلیاژ فولادی سازه‌ای است که معمولاً در تیرهای I و فلنج‌های عریض استفاده می‌شود. این فولاد دارای استحکام تسلیم 345 مگاپاسکال (50 ksi) و استحکام کششی نهایی 450 مگاپاسکال (65 ksi) است.

ویژگی‌های مهم فولاد A992 شامل موارد زیر است:

• چقرمگی بالا: این فولاد دارای نسبت استحکام تسلیم به استحکام کششی حداکثر 0.85 است که باعث افزایش قابلیت شکل‌پذیری آن می‌شود.
• جوش‌پذیری بهبود یافته: مقدار کربن معادل آن حداکثر 0.45 (برای گروه‌های 4 و 5، 0.47) است که جوشکاری را آسان‌تر می‌کند.
• ترکیب شیمیایی خاص: شامل مقادیر کمی وانادیوم، کلمبیوم، مس، نیکل، کروم و مولیبدن است که خواص مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد.
• کاربرد گسترده: به دلیل استحکام بالا و قابلیت جوشکاری مناسب، در ساخت پل‌ها، قاب‌های ساختمانی و سازه‌های فولادی به‌طور گسترده استفاده می‌شود.

• S235: این گرید فولاد سازه‌ای در اروپا رایج است و دارای استحکام متوسط و قابلیت جوشکاری خوب است. معمولاً در ساخت اسکلت‌های فلزی و قطعات ساختمانی به کار می‌رود.
• S355: دارای استحکام بالاتر نسبت به S235 و مناسب برای سازه‌هایی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند، مانند پل‌ها و ساختمان‌های بلند.
• S460: فولادی با استحکام بسیار بالا که در پروژه‌های مهندسی سنگین مانند برج‌های بلند و سازه‌های صنعتی بزرگ استفاده می‌شود.

فولاد S460 یک نوع فولاد سازه‌ای با استحکام بالا است که بر اساس استاندارد EN 10025 تعریف شده است. عدد 460 در نام این فولاد نشان‌دهنده حداقل استحکام تسلیم 460 مگاپاسکال (MPa) است، که آن را برای کاربردهای سنگین و سازه‌های مهندسی مناسب می‌سازد.

ویژگی‌های فولاد S460:

• استحکام بالا: حداقل استحکام تسلیم 460 MPa و استحکام کششی بین 550 تا 720 MPa بسته به نوع گرید.
• چقرمگی مناسب: قابلیت تحمل ضربه در دماهای پایین، به‌ویژه در گرید S460NL که برای شرایط سرد طراحی شده است.
• جوش‌پذیری خوب: ترکیب شیمیایی این فولاد شامل کربن، منگنز، سیلیسیم، فسفر، گوگرد، نیوبیوم، وانادیوم و تیتانیوم است. که باعث بهبود خواص مکانیکی و جوش‌پذیری آن می‌شود.
• فرآیند تولید: برخی از انواع این فولاد مانند S460M با فرآیند ترمومکانیکال تولید می‌شوند که ترکیبی از مقاومت و شکل‌پذیری را ارائه می‌دهد.

کاربردهای فولاد S460:

• ساخت‌وساز: در پل‌ها، ساختمان‌های بلند، و سازه‌های فولادی استفاده می‌شود.
• ماشین‌آلات سنگین: به دلیل مقاومت بالا، در جرثقیل‌ها، تجهیزات معدنی و ماشین‌آلات صنعتی کاربرد دارد.
• صنعت انرژی: در سازه‌های بادی و نیروگاه‌های برق به کار می‌رود.

این فولاد به دلیل مقاومت بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت جوشکاری خوب، یکی از گزینه‌های محبوب در صنایع مهندسی است.

انتخاب گرید مناسب فولاد سازه‌ای بستگی به نوع پروژه، شرایط محیطی و نیازهای مهندسی دارد

برای پیدا کردن مکان فعالیت استیل دی بر روی کلمه (نقشه) کلید نمایید

استیل دی –Steel day

02166396590– 09922704358

آدرس دفتر مرکزی: تهران – جاده قدیم کرج – بعد از کارخانه شیرپاستوریزه – فتح سیزدهم – مجتمع پایتخت- واحد C9

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام