ساخت تیغه های برش دقیق با فولاد سردکار-فولاد 2379-تسمه 2379-میلگرد 2379

ساخت تیغه های برش دقیق

ساخت تیغه های برش دقیق با فولاد سردکار-فولاد سردکار یکی از مهم‌ترین مواد مورد استفاده در ساخت تیغه‌های برش دقیق است.

این نوع فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت سایشی عالی و دقت ابعادی بالا، در صنایع مختلفی مانند. فلزکاری، چوب‌بری، صنایع غذایی و پزشکی کاربرد دارد.

در این مقاله، به بررسی کامل ویژگی‌ها، فرآیند تولید، انواع گریدها، مزایا و کاربردهای فولاد سردکار در ساخت تیغه‌های برش دقیق می‌پردازیم.

۱. ویژگی‌های فولاد سردکار برای تیغه‌های برش دقیق

فولاد سردکار دارای ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی است که آن را برای ساخت تیغه‌های برش دقیق مناسب می‌سازد:

• سختی بالا: این فولاد پس از عملیات حرارتی، سختی بالایی پیدا می‌کند که باعث افزایش عمر تیغه می‌شود.
• مقاومت سایشی عالی: به دلیل ترکیب آلیاژی خاص، فولاد سردکار در برابر سایش مقاوم است و تیغه‌ها مدت طولانی‌تری تیز می‌مانند.
• چقرمگی مناسب: برخی گریدهای فولاد سردکار مانند S7 دارای چقرمگی بالایی هستند که از شکست تیغه در برابر ضربه جلوگیری می‌کند.
• دقت ابعادی بالا: فرآیند نورد سرد باعث می‌شود که فولاد دارای سطح صاف و یکنواخت باشد، که برای ساخت تیغه‌های دقیق ضروری است.

۲. فرآیند تولید تیغه‌های برش دقیق از فولاد سردکار

تولید تیغه‌های برش دقیق شامل چندین مرحله است:

1. انتخاب گرید مناسب فولاد سردکار: بسته به نوع کاربرد، گریدهای مختلفی مانند D2، A2، O1 و S7 انتخاب می‌شوند.
2. برش اولیه فولاد: فولاد به اندازه‌های مورد نیاز برش داده می‌شود.
3. ماشین‌کاری و شکل‌دهی: تیغه‌ها با استفاده از دستگاه‌های CNC و سنگ‌زنی به شکل نهایی خود در می‌آیند.
4. عملیات حرارتی: تیغه‌ها تحت فرآیند سخت‌کاری قرار می‌گیرند تا سختی و مقاومت سایشی آن‌ها افزایش یابد.
5. پوشش‌دهی سطحی: برخی تیغه‌ها با پوشش‌هایی مانند نیترید تیتانیوم (TiN) یا کروم سخت پوشش داده می‌شوند تا مقاومت بیشتری در برابر سایش داشته باشند.
6. آزمون کیفیت: تیغه‌ها از نظر سختی، دقت ابعادی و مقاومت سایشی آزمایش می‌شوند.

۳. انواع گریدهای فولاد سردکار برای تیغه‌های برش دقیق

  ۱- فولاد سردکار D2 فولاد D2 یک فولاد ابزار پرکربن-پرکروم است که به دلیل مقاومت سایشی بسیار بالا و سختی زیاد شناخته می‌شود. این فولاد در دسته فولادهای سخت‌شونده در هوا قرار دارد و پس از عملیات حرارتی، سختی بالایی پیدا می‌کند.

ویژگی‌های فولاد D2

مقاومت سایشی عالی: به دلیل درصد بالای کروم (حدود ۱۲٪)، این فولاد در برابر سایش بسیار مقاوم است.

سختی بالا: پس از عملیات حرارتی، سختی آن به حدود ۶۰-۶۲ HRC می‌رسد.

چقرمگی متوسط: در مقایسه با فولادهای مقاوم به ضربه، چقرمگی کمتری دارد.

مقاومت در برابر خوردگی: به دلیل مقدار بالای کروم، مقاومت نسبی در برابر خوردگی دارد.

ماشین‌کاری دشوار: به دلیل سختی بالا، ماشین‌کاری آن نسبت به فولادهای نرم‌تر دشوارتر است.

ترکیب شیمیایی فولاد D2 عنصر درصد ترکیب کربن (C) 1.5% کروم (Cr) 12% مولیبدن (Mo) 0.8% وانادیوم (V) 0.9% منگنز (Mn) 0.4% سیلیکون (Si) 0.3%

کاربردهای فولاد D2

ساخت قالب‌های برش و پانچ برای فلزات سخت.

تیغه‌های برش دقیق در صنایع فلزکاری و چوب‌بری.

ابزارهای شکل‌دهی سرد مانند قالب‌های کشش.

قطعات مقاوم در برابر سایش در صنایع خودروسازی و ماشین‌سازی.

۲- فولاد سردکار A2 فولاد A2 یک فولاد ابزار سخت‌شونده در هوا است که تعادل خوبی بین سختی، چقرمگی و مقاومت سایشی دارد.

این فولاد نسبت به D2 چقرمگی بیشتری دارد و در برابر ضربه مقاوم‌تر است.

ویژگی‌های فولاد A2

تعادل بین سختی و چقرمگی: سختی آن پس از عملیات حرارتی به حدود ۵۸-۶۰ HRC می‌رسد، اما چقرمگی بیشتری نسبت به D2 دارد.

مقاومت سایشی خوب: به دلیل ترکیب آلیاژی خاص، در برابر سایش مقاوم است.

ماشین‌کاری بهتر: نسبت به D2، ماشین‌کاری آسان‌تری دارد.

مقاومت در برابر تغییر شکل: در دماهای بالا پایداری ابعادی خوبی دارد.

ترکیب شیمیایی فولاد A2 عنصر درصد ترکیب کربن (C) 1.0% کروم (Cr) 5% مولیبدن (Mo) 1.0% وانادیوم (V) 0.2% منگنز (Mn) 1.0% سیلیکون (Si) 0.3%

کاربردهای فولاد A2

ساخت قالب‌های برش و پانچ با مقاومت بالا.

• ابزارهای اندازه‌گیری دقیق مانند قلاویز و مرغک

• ابزارهای ضربه‌ای سبک که نیاز به چقرمگی دارند

• ابزارهای ماشین‌کاری و قالب‌سازی در صنایع مختلف

مقایسه فولاد D2 و A2 ویژگی D2 A2 سختی (HRC) 60-62 58-60

مقاومت سایشی بسیار بالا بالا چقرمگی متوسط بالا

مقاومت در برابر خوردگی نسبی کمتر از D2

ماشین‌کاری دشوار آسان‌تر فولاد D2 برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت سایشی بالا دارند، مناسب‌تر است. در حالی که فولاد A2 برای ابزارهایی که نیاز به چقرمگی بیشتر دارند، انتخاب بهتری محسوب می‌شود      

۴. مزایای استفاده از فولاد سردکار در تیغه‌های برش دقیق

• افزایش عمر تیغه: سختی و مقاومت سایشی بالا باعث کاهش نیاز به تعویض تیغه می‌شود.
• بهبود کیفیت برش: دقت ابعادی بالا و سطح صاف فولاد سردکار باعث ایجاد برش‌های تمیز و دقیق می‌شود.
• کاهش هزینه‌های نگهداری: تیغه‌های ساخته شده از فولاد سردکار کمتر نیاز به تیز کردن مجدد دارند.
• مقاومت در برابر خوردگی: برخی گریدهای فولاد سردکار دارای ترکیباتی هستند که مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند.

۵. کاربردهای تیغه‌های برش دقیق از فولاد سردکار

تیغه‌های برش دقیق از فولاد سردکار در صنایع مختلفی استفاده می‌شوند:

• صنایع فلزکاری: تیغه‌های برش ورق‌های فلزی، پانچ‌ها و قالب‌های برش.
• صنایع چوب‌بری: تیغه‌های اره نواری و تیغه‌های برش چوب.
• صنایع غذایی: تیغه‌های برش گوشت و سبزیجات.
• صنایع پزشکی: تیغه‌های جراحی و ابزارهای برش دقیق.

۶. کارخانه‌های تولیدکننده فولاد سردکار برای تیغه‌های برش دقیق

• کارخانه‌های خارجی

• Böhler Uddeholm (اتریش)
• Carpenter Technology (آمریکا)
• Hitachi Metals (ژاپن)
• Thyssenkrupp (آلمان)

• کارخانه‌های داخلی ایران

• ذوب آهن اصفهان
• فولاد مبارکه اصفهان
• مجتمع فولاد آلیاژی ایران

ساخت تیغه های برش دقیق

۷. نتیجه‌گیری

فولاد سردکار به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، یکی از بهترین گزینه‌ها برای ساخت تیغه‌های برش دقیق است. انتخاب گرید مناسب، فرآیند تولید دقیق و عملیات حرارتی صحیح، نقش مهمی در افزایش کیفیت و عمر تیغه‌های برش دارد. با توجه به کاربردهای گسترده این تیغه‌ها در صنایع مختلف، استفاده از فولاد سردکار. می‌تواند تأثیر قابل توجهی در بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های تولید داشته باشد.

فولادهای سردکار D2 و A2 دو نوع رایج از فولادهای ابزار هستند که در صنایع مختلف برای ساخت ابزارهای دقیق. قالب‌های برش و قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می‌شوند. هر یک از این گریدها دارای ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای خاص مناسب می‌سازد.

برای پیدا کردن مکان فعالیت استیل دی بر روی کلمه (نقشه) کلید نمایید

استیل دی –Steel day

02166396590– 09922704358

آدرس دفتر مرکزی: تهران – جاده قدیم کرج – بعد از کارخانه شیرپاستوریزه – فتح سیزدهم – مجتمع پایتخت- واحد C9

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام